Завершаем серию интервью с руководителями филиалов «Артмарк»: московское подразделение — это флагман компании, который задаёт стандарты работы и во многом определяет направление её развития. О том, как сейчас работает филиал, рассказал Алексей Боровков, руководитель производства в Подольске.

Алексей Боровков, московский филиал компании «Армарк» 

Другие филиалы:

Новосибирск 

Санкт-Петербург

Екатеринбург

Ростов-на-Дону

За масштабом московского филиала стоят не только большие складские площади и производственные мощности, но и многолетний опыт команды, отлаженные процессы и понимание того, что действительно важно для типографий. Поставщик самоклеящихся материалов должен отвечать не только за товар, но и за предсказуемость производственного процесса заказчика. Так ли это? Давайте обсудим!

Масштаб, который работает на клиента

Московский филиал занимает особое место в структуре «Артмарк». Его общая площадь превышает 4 500 м², а единовременно на складах хранится более 30 млн м² самоклеящихся материалов.

Расположение в центральной части России позволяет обеспечивать поставками не только Центральный федеральный округ. География работы филиала охватывает значительную территорию страны: от Вологды до Волгограда, от Смоленска до Уфы. При этом расстояние до отдельных городов, например Уфы и Ижевска, составляет более тысячи километров. К тому же компания осуществляет экспортные поставки в Беларусь, Казахстан, Армению, Азербайджан и другие страны. Это направление продолжает развиваться.

В таких условиях особенно важны организация складских запасов, скорость обработки заказов и отлаженная логистика. Клиенту нужно получить материал с необходимыми характеристиками и в нужный срок — независимо от того, насколько далеко находится его производство.

Поэтому московский филиал постоянно совершенствует процессы хранения, обработки и отгрузки. Здесь используют современные складские технологии, специализированное оборудование и автоматизированные решения, позволяющие работать с разными форматами заказов.

Производство, спроектированное под задачи типографий

Важный этап развития московского филиала — запуск в 2011 году производственно-складского комплекса в Подольске.

При проектировании здания учитывали не только текущие потребности бизнеса, но и требования к качественному хранению и эффективной обработке самоклеящихся материалов. Комплекс оснастили системой поддержания оптимальной температуры и влажности, специальными стеллажами, погрузочно-разгрузочным оборудованием и системой видеонаблюдения.

Для резки материалов установили европейское оборудование, рассчитанное на работу с рулонами разной ширины. Сегодня производственный парк включает три двухметровых слитера, один метровый и один слитер шириной 1,6 м.

Чтобы клиент получал материал именно в том формате, который необходим его производству, компания разработала автоматизированную линию сортировки и упаковки, учитывающую требования заказчиков, где могут различаться ширина рулона, намотка и объём поставки. 

Производственные мощности позволяют выпускать до 1 млн м² готовой продукции в сутки. Вся продукция проходит через упаковочную линию и находится под контролем отдела технического контроля. Оборудование регулярно обслуживает квалифицированная инженерная команда.

Главная задача — постоянно оптимизировать производственные процессы, сохраняя стабильность качества и высокий уровень сервиса.

Опыт, который помогает развивать продукт

Отдельная часть истории московского филиала — взаимодействие с производителями самоклеящихся материалов.

За годы работы с европейским производителем команда накопила значительный практический опыт: специалисты хорошо знают особенности продукции, понимают, как выявлять и декларировать брак, выстраивать контроль качества и внедрять принципы бережливого производства.

Когда пришло время сменить поставщика, весь этот опыт стал основой партнерского взаимодействия. Фабрика Fuzhou быстро реагирует на запросы, учится и адаптируется к новым требованиям — другими словами, мы не покупаем готовый продукт, а развиваем его вместе с производителем.

Материал — это уверенность в производстве

Алексей подчеркивает: для типографии самоклеящийся материал — не обычный товар, который можно без последствий заменить на аналогичный. Это компонент производственного процесса, от характеристик которого зависят качество готовой этикетки, стабильность печати и соблюдение сроков выполнения заказов.

Поэтому при выборе поставщика клиенты оценивают сразу несколько факторов:

— стабильность качества от партии к партии;

— широкий ассортимент и наличие необходимых форматов;

— регулярность и предсказуемость поставок;

— сроки доставки;

— конкурентоспособность цены;

— возможность закупать небольшие или крупные партии;

— техническую поддержку и консультации;

— надёжность логистики.

Алексей Боровков: «Клиент из центральной России достаточно рационален при выборе поставщика. Он сравнивает не только стоимость за 1 квадратный метр. Он смотрит на совокупную стоимость: доставка, минимальная партия, сроки, процент брака, стабильность характеристик и риски остановки производства. Поставщик, который предлагает просто «дешевле», не обязательно будет наиболее привлекательным — его смена поставщика связана с определенным риском.» 

«Артмарк» формулирует задачу так: не просто продавать материалы, а помогать клиентам минимизировать риски остановки производства.

Быть ближе к рынку и клиентам

Работа филиала не ограничивается складом и производством. Команда постоянно взаимодействует с типографиями, посещает предприятия, участвует в отраслевых мероприятиях и организует профессиональные встречи.

Один из важных форматов — семинары и экскурсии на производственные площадки. Они позволяют клиентам познакомиться с процессами изнутри, увидеть, как организованы хранение и обработка материалов, задать вопросы специалистам и обсудить задачи своего производства.

Например, во время визитов в рамках Академии Kocher+Beck участники могут лично увидеть, как устроена работа комплекса, как обслуживается оборудование и поддерживаются необходимые условия хранения. Экскурсии проводит представитель компании, подробно объясняя особенности организации процессов.

Алексей Титов, технический специалист Артмарк, на семинаре Академии Kocher+Beck

Для собственников типографий, технологов и специалистов по снабжению такой формат особенно полезен: многие вопросы проще решить на месте, когда можно увидеть оборудование и рабочие процессы своими глазами.

Регулярное общение с клиентами помогает команде оставаться в курсе изменений рынка, понимать актуальные потребности типографий и своевременно реагировать на новые запросы.

Не менее важна и преемственность внутри команды. Многие сотрудники работают с клиентами на протяжении 10–15 лет и дольше. Они знают историю сотрудничества, особенности заказчиков и специфику их производства. Это позволяет выстраивать отношения, основанные на взаимном понимании.

Компания создаёт условия не только для профессионального развития сотрудников, но и для поддержания здоровья. На территории производственного комплекса оборудован собственный тренажёрный зал, которым сотрудники могут пользоваться в свободное время.

Отдельное место в корпоративной жизни занимают спортивные встречи с клиентами и партнёрами. «Артмарк» проводит футбольные матчи и шахматные турниры, которые помогают участникам лучше узнать друг друга за пределами рабочих задач. Такие встречи укрепляют отношения и становятся продолжением многолетнего сотрудничества в неформальной обстановке.

Для руководителя московского производства эта история тоже личная: его опыт работы в «Артмарке» превышает 20 лет.

«Я очень горжусь своим выбором и продолжаю расти и развиваться вместе с компанией», — отмечает Алексей Боровков.

Именно в этом, пожалуй, одна из главных особенностей московского подразделения: за современными технологиями, масштабами производства и логистики стоят люди, которые хорошо знают своё дело и понимают, ради чего совершенствуют процессы.

Производство «Артмарк» в Подольске — это сочетание опыта, технологических возможностей и ответственности за результат, который получает клиент. И компания продолжает развиваться, чтобы делать работу типографий более предсказуемой, эффективной и надёжной.