Термотрансферная печать — любимый инструмент конечных пользователей. Она выручает, когда нужно добавить на упаковку переменные данные: дата изготовления, срок годности и переменные коды. Чаще всего, в качестве основы для термотрансферной печати пользователи выбирают стандартные пленки: белый и прозрачный полипропилен — РР TС White и PP TС Clear. В статье разберем вопросы качества термотрансферной печати именно в комбинации с пленками.

Области применения

Обычно объем термотрансферной печати на упаковке невелик, но иногда переменная информация может занимать большую площадь — например, на этикетке шаблонного типа с переменной информацией. Любой формат требует особого внимания к качеству и долговечности печати, поскольку размещенная информация должна быть понятна и читаема на всем сроке годности продукта и даже иногда после его окончания.

Термотрансферная печать используется:

Пищевая промышленность: маркировка продуктов питания с указанием сроков годности и условий хранения.

Фармацевтика: нанесение информации о серии и сроке годности лекарственных препаратов.

Логистика: печать штрих-кодов и другой логистической информации на упаковках.

 

Чек-лист: если есть проблема с печатью на РР-пленке

Периодически конечные потребители сталкиваются с неожиданностями — настройки принтера не меняются, а ухудшение качества налицо, вплоть до полной непропечатки и нарушения адгезии. Проблема периодически «всплывает» на материалах любых производителей, с ТОП-покрытием собственного производства или нанесенным поставщиком лицевого слоя. Это происходит совершенно непредсказуемо, даже если материалы производятся много лет без внесения изменений в состав или технологию производства.

В чем же дело?

Проверьте 4 момента:

1. 1. 1. 1. Убедитесь, что в зоне печати нет лака. Зачастую именно в этом заключается проблема – в лаке содержатся силиконовые и другие скользящие добавки, которые препятствуют нормальной печати. 
         2. Проверьте срок хранения риббона. Если он хранится больше 12 месяцев, качество может ухудшиться.
         3. Если лака нет, риббон в порядке, а печать некачественная, вероятно, речь идет о неполной совместимости термотрансферной ленты (риббона) и ТОП-покрытия полипропиленовой пленки. Эту причину раскроем далее.
         4. Гладкость, теплопроводность и другие характеристики пленок могут влиять на качество печати. Если материал устраивает по всем параметрам и не вызывает нареканий при печати красками, имеет смысл скорректировать подбором другие компоненты системы печати.

ТОП-покрытие: как влияет на печать?

ТОП-покрытие – это специальный праймер, который разрабатывается, прежде всего, для высокой растекаемости и адгезии печатных красок, наносимых различными способами печати (флексографической, офсетной, высокой, трафаретной), водными или УФ-отверждаемыми красками, а также некоторыми красками на основе растворителей. Состав и химия этих красок, а также метод их нанесения и закрепления кардинально отличаются от термотрансферной печати с использованием риббона. Именно этот факт часто упускается из виду при использовании стандартного ТОП-покрытия для нанесения переменной информации. Хотя, забегая вперед, скажем, что даже при отсутствии ТОП-покрытия время от времени появляются идентичные проблемы.

Стандартные материалы возможно применять для термотрансферной печати.

Это действительно распространенная практика среди наших клиентов. Однако для достижения оптимальных результатов важно правильно подбирать риббон и настраивать параметры печати, такие как температура и скорость.

Решения проблемы:

1. 1. 1. Сменить риббон

Рекомендовано тестирование нескольких типов риббона и подбор режимов печати. Это самый простой и эффективный способ. 

Термотрансферная печать использует различные типы риббонов, каждый из которых подходит для определенных задач и условий:

• Восковые риббоны (Wax): эти риббоны обеспечивают хорошее качество печати на бумажных и некоторых синтетических материалах. Они экономичны, но менее устойчивы к внешним воздействиям, таким как влага и трение.;
• Воско-смоляные риббоны (Wax/Resin): комбинация воска и смолы обеспечивает более высокую устойчивость к истиранию и воздействию химических веществ по сравнению с чисто восковыми риббонами. Они подходят для печати на различных синтетических материалах.;
• Смоляные риббоны (Resin): эти риббоны обеспечивают наивысшую устойчивость к внешним воздействиям и используются для печати на материалах, которые будут подвергаться экстремальным условиям эксплуатации. Они обеспечивают отличную адгезию и долговечность печати.;

Для большинства задач отлично подходят результаты, которые показывают воско-смоляные риббоны, и нет смысла переплачивать за более дорогие смоляные. 

1. 1. 2. Использовать специальное покрытие

Речь о покрытии под термотрансферную печать, наносимое производителем этикеток. Это может быть специальный праймер, который разработан именно для термотрансферной печати. Он обеспечивает оптимальную адгезию риббона к материалу. 

Однако можно протестировать и использовать покрытия, которые уже есть на печатном производстве:

• Стандартная прозрачная водная или УФ-отверждаемая краска (Transparent White Base).;
• Лак для горячего тиснения (бессиликоновый лак, тиснящийся лак).;

Тестирование перед печатью — страховка от неожиданностей

Важно отметить, что предварительное тестирование наносимых покрытий под конкретный тип риббона и условия печати является критически важным шагом для обеспечения качества и надежности термотрансферной печати. Это помогает избежать проблем с адгезией, пропечаткой и долговечностью печати. Даже после успешной начальной настройки и тестирования важно проводить регулярный контроль качества печати, чтобы убедиться, что все параметры остаются оптимальными и соответствуют необходимым требованиям.

Альтернатива — термопечать 

Оттиски термотрансферной печати показывают себя максимально надежными и стабильными, однако для печати этикеток со штрих-кодами может применяться и термопечать. Ключевой момент — выбрать надежный материал, который обеспечит долговечность этикетки. Например, Fuzhou THERMAL SYNTHETIC PAPER — в статье мы разобрали плюсы и минусы работы с ним. Читайте и выбирайте оптимальные материалы для своих задач!

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Часто к нам обращаются за помощью со сложными заказами, где возникают трудности со снятием облоя. Насколько легко снимется облой при высечке этикетки, зависит от многих факторов — самого материала, формы этикетки, расположения и размеров. В статье поговорим о том, как эффективно управлять сочетанием этих факторов, используя материалы FUZHOU и знание технологий.

Материал

Снятие облоя затрудняет образование длинных перемычек — узкие полосы между этикетками, перпендикулярные направлению полотна. Если лицевой слой пленочный, процесс снятия облоя проходит достаточно легко. Самая проблемная ситуация складывается, когда верхний слой бумажный, клей усиленный — и это в дополнение к длинным перемычкам. В этой зоне возникает самое большое напряжение, и обрывы происходят чаще всего. Желательно вообще избегать появления перемычек, особенно во всю ширину материала. Однако если иначе не получается, стоит проработать раскладку на этапе допечатной подготовки и отрисовки ножа с учетом особенностей поведения усиленных клеев.

Лайфхаки для раскладок с длинной перемычкой. Отрисовка и заказ ножа:

1. 1. 1. В случае прямоугольной формы этикетки лучше не использовать обычные углы скругления, а использовать форму суперэллипса. Такая форма обеспечивает более плавные переходы и равномерное распределение напряжений, что снижает вероятность разрыва облоя. Здесь: черный контур – обычное скругление, красный контур — суперэллипс.
      2. Ширина материала всегда должна быть меньше длины раппорта высечки. Это так называемое «золотое» правило высечки для любого производителя штампов;
      3. Если в рапорте несколько ручьев, сделайте сдвиг по группе ручьев в рамках рапорта, сохраняя прямоугольную форму штампа. Такой прием не потребует в дальнейшем сложного монтажа форм, как при расположении этикеток «лесенкой», но обеспечит более стабильное поднятие облоя;
      4. При большой площади этикетки в отдельных случаях поможет печать в один ручей;
      5. Чем меньше деформация клеевого слоя, тем легче отделение облоя. Обеспечить минимальную деформацию при высечке можно за счет уменьшения угла заточки – 60°. Угол заточки может быть равным с обеих сторон, но лучше использовать дробные углы, например, 15°/45°, 45°/80°.
      6. Используйте гибкие вырубные ножи с антиклеевыми покрытиями, например, Black top и другие;
      7. Увеличьте ширину материала, чтобы боковая кромка была шире.
      8. Межэтикеточное расстояние всегда должно быть меньше межручьевого расстояния, как минимум, на 10%.

Как на печати решить проблему снятия облоя?

Печатник может на месте перенастроить оборудование для поднятия облоя на рабочих скоростях, для этого есть целый спектр настроек. Однако при работе с бумажными материалами не всегда удается справиться стандартными способами — тогда помогут дополнительные приемы:

1. 1. 1. 1. Временно уменьшить релиз (сцепление) лицевого слоя к подложке за счет деламинации и ламинации лицевого слоя с подложки. На фотографии ниже показано, как был реализован процесс деламинации и ламинации материала после печати этикетки непосредственно перед высечкой:Данная операция позволяет временно уменьшить силу сцепления и в этот момент провести высечку и удаление облоя. Такой способ подойдет как для высечки запечатанной этикетки, так и для высечки пустышки.
         2. Перемычку можно поддержать за счет использования валов снятия облоя с сектором контакта по всей ее ширине при отделении облоя от подложки. На фотографии ниже показано, как изменили схему протяжки материала, чтобы снятие облоя происходило с опорой на обводной вал с максимальным диаметром в зоне после высечки материала:

      Другие способы повлиять на качество снятия облоя:

      1. Обеспечить поддержку матрицы облоя на всем протяжении его прохождения от снятия до намотки на шпиндель намотки;
      2. Обеспечить плавность намотки облоя на шпиндель намотки (система наматывания облоя Snow-ball, Rock-n-roll);
      3. Соблюдать ровную намотку облоя;
      4. Иметь возможность регулировки угла снятия облоя (вплоть до ножа);
      5. Регулировать глубину высечки с помощью системы GapMaster;
      6. Поднимать облой из-под штампа.
      7. Деламинация и ламинация после высечки, но до поднятия облоя:

Финишные операции

После печати предстоит перемотка, где также важно помнить об особенностях каучуковых клеев. Обратите внимание прежде всего на давление — чрезмерное давление может привести к вытеканию клея по краям этикетки и дальнейшему приклеиванию этикетки к подложке при разматывании роля. Вытекание клея влечет за собой плохую сходимость с подложки.

Если проблема сходимости этикетки с подложки (невозможность срабатывания на этикетировочной линии) все-таки возникла у заказчика, можно вновь использовать технологию делам–релама. Поможет такое оборудование как Рестикер (Re-Sticker), например, RichardWerk. Это система переноса этикетки по подложке из исходного положения в новое. Величина смещения регулируется, но при этом сохраняется исходное расстояние между этикетками. Сила сцепления клея будет временно уменьшена, этикетка будет лучше сходить с подложки.

Есть трудности со снятием облоя? Напишите нам, технологи «Артмарк» всегда готовы помочь!

17 мая в муромском футбольном манеже «Крылья» состоялся второй весенний турнир Artmark – Гамма-М Cup 2025. Организаторами выступили компания «Артмарк» и типография «Гамма-М». Традиционными спонсорами стали «Кохер+Бек» и B2PRINT, а информационно поддерживали Printing Technology и канал «Печатники России и СНГ».

В турнире приняли участие 5 команд:

• «Артмарк»;
• «Гамма-М»;
• «ВМС-Принт»;
• «ВипПапирус»;
• «Мегафлекс» («МФ Холдинг»)

Ильгар Мамедов и Денис Капустин (соучредитель ГК «Гамма-М») пожелали командам красивой игры и спортивного духа. И команды не подвели: подарили болельщикам множество ярких и запоминающихся моментов. Например, вратарь «ВМС-Принт», который забил гол «Гамма-М» от своих ворот. Впечатлили техничные удары полузащитника «Артмарка»: сначала он мастерски поразил ворота «ВМС-Принт» ударом пяткой, а позже эффектно отправил мяч в верхний угол ворот «ВипПапирус».

Турнир отметился несколькими яркими матчами с крупным счётом. Немало эмоций у болельщиков вызвала победа «Артмарка» над «ВипПапирусом» со счётом 5:0, совсем как в песне про Аргентину и Ямайку. Но ещё более впечатляющим стал матч между «ВМС-Принт» и «Гамма-М» со счётом 1:6. Результаты этих матчей – самая крупная разница голов за весь турнир.

Как и положено в серьёзных соревнованиях, игры выдались жаркими — судьи исправно показывали жёлтые карточки-«горчичники», игроки мужественно сражались до последнего, даже с травмами и нуждаясь в заморозке. Настоящий дух командного спорта.

Каждый матч подарил болельщикам незабываемые моменты и доказал, что мини-футбол может быть не менее зрелищным, чем большой футбол. И команды поддержки не подвели, болели до хрипоты.

Как в итоге распределились места?

Система начисления очков была такая: победа – 3 очка, ничья – 1 очко, поражение – 0 очков.

I место – «Артмарк» (12 очков)
II место – «Гамма-М» (9 очков)
III место – «Мегафлекс» (6 очков)

Команда «Артмарк» получила сразу 2 персональные награды: «Лучший полузащитник» и «Лучший тренер». Финал, где команда «Артмарк» билась против «Гамма-М», получился зрелищным. 

«Гамма-М» вели 2:0 после первого тайма, но команда «Артмарк» сумела отыграться и вырвала победу на последней минуте. И это не просто победа, это возвращение чемпионского титула, завоеванного в самом первом турнире. Финальная игра просто взорвала футбольный манеж. Настолько яркого матча не ожидали – все держали кулаки, и каждая минута была как на иголках. Команды-организаторы дали жару и подарили зрителям настоящий праздник!

На закрытии турнира Денис Капустин поблагодарил участников и поздравил с завершением соревнований. Он похвалил игру команд и пожалел, что не все могут стать чемпионами. Ильгар Мамедов согласился с Денисом и поблагодарил всех за участие. Он подтвердил, что финал получился очень крутым — так сильно болел за свою команду, что даже охрип. «Гамма-М» — сильная команда, и это серьезный претендент на чемпионский титул в следующем сезоне.

А пока мы празднуем победу и благодарим всех за участие и поддержку! До встречи в следующем спортивном сезоне!

Реальная жизнь далека от идеала: в производственный процесс вмешиваются горящие сроки и природные катаклизмы. Как снизить влияние негативных факторов и чего ждать от материала и готовой этикетки, когда меняются условия хранения и транспортировки — эту статью должен прочитать каждый работник склада в типографии.

Температура и влажность: чем грозит нарушение баланса?

Расходные материалы чувствительны к температурным изменениям. Хранение при неподходящей температуре может привести к деформации материала, что станет проблемой при печати и этикетировании.

При пониженной влажности волокна бумаги сжимаются, теряя влагу — это вызывает сворачивание материала и этикетки. На печатных машинах с системой автоматической приводки сворачивание может привести к несовмещению, а также повышению уровня статического электричества.

При низкой влажности хранения толщина конструкции (ламината) незначительно уменьшается в силу испарения влаги из материале. Снижение, как и увеличение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах 10% от расчетной. Для работы это не является критичным, характеристики материала по-прежнему соответствуют спецификации.

Однако толщина начинает влиять при намотке в большой рулон — плотность намотки снижается. Такое поведение материала может привести к телескопированию рулона. Изменение влажности всегда связано с изменением сезона, при этом акклиматизация рулона материала происходит неравномерно.

При повышенной влажности также происходят проблемы со сворачиваемостью – волокна бумаги наполняются влагой, и материал деформируется. Высокая влажность поднимает уровень адгезии к подложке, что в свою очередь приводит к трудностям при снятии облоя. Кроме того, избыточная влажность может ослабить структуру бумаги, делая ее более хрупкой и подверженной изменениям.

Сроки акклиматизации самоклеящихся материалов перед использованием

Солнце, нагрев и штабелирование — 6 обязательных требований безопасности

1. 1. 1. Материал необходимо хранить на паллетах, обернутыми в стрейч-пленку. Заводскую упаковку лучше сохранить — она обеспечивает микроклимат.
      2. Не допускается нахождение материалов и хранение рулонов на боку.
      3. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на материал. Нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла — батареями, тепловыми пушками, источниками открытого огня.
      4. Рулон с большим диаметром не рекомендуется ставить на рулон меньшего диаметра.
      5. Высота штабеля рулонов должна быть ограничена, чтобы избежать их падения и обеспечить безопасность работников. Рекомендуется не превышать высоту, при которой рулоны можно легко и безопасно снять.
      6. Рулоны с материалами с большим наносом адгезива – вообще не рекомендуется ставить друг на друга, а если приходится, то необходимо обязательно прокладывать их силиконизированными прокладками. Это предотвратит склеивание рулонов между собой и облегчит их последующее разделение и снятие.

Что касается максимально возможного количества рулонов при их установке друг на друга — четких рекомендаций нет, так как все зависит от намотки (диаметра рулона) и его формата (ширины).

Принципы FIFO и FEFO: чем помогут и в чём разница?

Принципы FIFO (First In, First Out) и FEFO (First Expired, First Out) — два удобных метода управления запасами, особенно для материалов с ограниченным сроком годности.

Принцип FIFO (First In, First Out).
Те материалы, которые первыми поступили на склад, первыми и используются. Принцип помогает избежать накопления устаревших запасов и обеспечивает использование материалов в порядке их поступления.

Преимущества:
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Упрощение учета — легче отслеживать сроки годности и контролировать запасы.

Принцип FEFO (First Expired, First Out)
Материалы с ближайшим сроком истечения годности используются в первую очередь. Принцип фокусируется на сроках годности материалов, а не на порядке их поступления.

Преимущества:

• Минимизация отходов.
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Оптимизация запасов — позволяет более точно планировать потребности в материалах и
избегать излишков.
Модель FEFO оптимальна для материалов с коротким сроком годности.

Возьмем, к примеру, материалы с люминесцентным адгезивом. Гарантийный срок годности для них не более 6 месяцев — даже при условии хранения и транспортировки в непрозрачной упаковке и отсутствия прямого воздействия солнечных лучей. Это связано с низкой УФ-стойкостью люминесцентной добавки.

Условия транспортировки материала

Ламинат допускается транспортировать в закрытых неотапливаемых кузовах и контейнерах, при температуре окружающего воздуха от -20 °С до +30 °С, с обязательной акклиматизацией перед печатью в цеху в течение времени, рекомендуемого согласно объему.

Не допускается перевозить материал в открытых кузовах, где есть возможность попадания прямых солнечных лучей, пыли или атмосферных осадков. При транспортировке материал должен находиться на паллетах, быть надежно закреплен и плотно, герметично упакован в несколько слоев стрейч-пленки.

При транспортировке в летнее время важно помнить, что под прямыми солнечными лучами температура в кузове может подняться выше +50 °С, что может привести к вытеканию некоторых адгезивов или потемнению материалов для прямой термопечати. При слишком высоких летних дневных температурах рекомендуется перевозить материал в ночное время, чтобы избежать его перегрева, либо использовать транспорт с поддержанием температурного режима.

Работа с готовой продукцией – этикетка

Что справедливо для самоклеящегося материала — подходит и этикеткам. Этикетки лучше всего хранить обернутыми в стрейч-пленку или оберточную крафт-бумагу в гофрокоробах. Крайне необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей, а также нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла.

Хранение этикеток в холодных условиях может вызвать проблемы при этикетировании (снятии и наклеивании на автоматических линиях). Затвердевание адгезива снижает липкость и препятствует нормальному прилипанию к бутылке/контейнеру, тем более, если они такие же холодные (в особенности ниже 5°С). Только теплые (акклиматизированные) этикетки можно наклеивать на холодные поверхности, если состав адгезива это позволяет. Рекомендованы температурные режимы на основе анализа обратной связи от наших клиентов:

При транспортировке и хранении допускается охлаждение этикеток до низких отрицательных температур: до -20°С для акриловых адгезивов и до -40°С для каучуковых.

После заморозки необходим отогрев этикетки — акклиматизация в помещении в соответствии с таблицей выше.

Аппликация при температурах не ниже +10 – +15°С для акриловых адгезивов и 0 – +5°С для каучуковых.

При хранении этикеток в жарких условиях, адгезив (особенно каучуковый) может потечь с краев этикетки, вызывая слипание слоев в рулоне, что будет приводить к обрыву ленты полотна и плохой наклейке. Этикетки на ПЭ-пленке могут слегка сжиматься, тем самым вызывая похожий эффект.При хранении в условиях повышенной влажности подложка может растягиваться, открывая участки и углубления от ножа, образованные при высечке. Адгезив становится более жидким (особенно на основе акриловой эмульсии), и затекает в эти углубления, что приводит к неснятию этикеток с подложки. Особенно сильно проблема проявляется при небольшой надсечке подложки. Другие последствия колебаний влажности:• Удлинение волокон бумаги приводит к стягиванию рулона и выдавливанию адгезива за
края этикеток.
• Если повышается текучесть адгезива, увеличивается сила сцепления с подложкой, что
также приводит к появлению проблем при отделении этикетки от подложки.
• Закручивание бумаги при движении ленты с этикеткой может приводить к обрыву ленты
и некорректной работе машины.
• Увеличение, как и снижение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах
10% от расчетной. Не влияет на печатно-технические характеристики материала,
но искажает данные для логистики и учета.
• Главная проблема – появление избыточного статического электричества, вызывающего
неснятие этикетки с подложки.Помните: не все можно исправитьБольшинство описанных эффектов являются обратимыми, то есть исчезают при акклиматизации материала перед печатью и этикетки перед этикетированием. Однако, эффекты, вызванные повышенной влажностью и особенно повышенной температурой в течение длительного времени могут быть необратимыми. Вот почему мы призываем ответственно придерживаться рекомендаций по правильному хранению, транспортировке и акклиматизации материалов и готовой продукции.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Поворот в сторону китайских самоклеящихся материалов сместил понятие нормы. Раньше стандартом в этикетке был акриловый клей — материалы на его основе встречались чаще и обычно стоили дешевле. У китайских же поставщиков, наоборот, популярнее и, зачастую, дешевле каучук. Однако не все каучуки «одинаково полезны». Мы в «Артмарк» протестировали несколько версий каучукового клея и вывели свою формулу универсального клея. Что в нем особенного и какие задачи решает клей 65А1 — читайте в статье.

Сначала теория

Любой сотрудник типографии, который имеет дело с самоклеящимися материалами, знает, что в них используются разные типы клеев:
• По назначению клея бывают постоянными, полупостоянными и легкосъемными.
• По физическим свойствам — обычными и усиленными.
• По рецептуре — акриловыми и каучуковыми. Именно каучук чаще всего подразумевается, когда речь об усиленном клее.

Простой способ определить, какой клей на материале

Приклейте небольшой кусочек материала с клеем, который вы хотите протестировать, на гладкую пленочную поверхность – например, пленку для упаковки или файлик для бумаг. Немного подождите и попробуйте аккуратно отклеить материал от поверхности. Этикетку на акриловом клее можно отклеить относительно легко. А вот этикетку с каучуковым клеем отклеить не получится, не повредив саму этикетку или оклеенную поверхность. При отклеивании можно заметить нити клея — тяжи.

Правильно выбрать клей = создать удобный конечный продукт

Как выбирать материал для той или иной задачи? Если вы принимаете это решение, помните про условия этикетирования и условия дальнейшего использования продукта с этикеткой.
Самые важные параметры:
• Минимальная температура этикетирования – температура, при которой клей должен приклеиться и закрепиться в последующие 24 часа;
• Рабочий диапазон температур – диапазон, при котором этикетка должна оставаться на поверхности и стабильно работать.
• Если этикетка будет использоваться в агрессивных условиях, например, длительный контакт с влагой или высокая механическая нагрузка, необходимо это учитывать.

Мы понимаем, что задачи и условия меняются — именно поэтому в линейке каучуковых клеев Fuzhou представлены несколько видов каучуковых клеев горячего расплава:

Для оценки использованы стандарты тестирования для самоклеящихся материалов, известные как FINAT Test Methods (FTM).

*Тест FTM 2: Сила адгезии при удалении этикетки под углом 90° при скорости 300 мм/мин; измеряется в ньютонах.

**Тест FTM 9: Измерение начальной липкости петли (loop_tack_methode); измеряется в ньютонах. Характеризует силу, необходимую для отделения образца от поверхности сразу после нанесения.

Улучшенная формула 65А1 от Fuzhou — универсальный рецепт для большинства задач

Клей 65A1 имеет чуть меньшую начальную липкость, но большую прочность на отрыв, чем стандартная версия каучукового клея (клей 65). Такие технические характеристики открывают широкий спектр применения материалов с клеем 65A1 – он подходит как для продуктов для заморозки, так и для этикетирования канистр.

Улучшены адгезивные свойства – усиленная формула обеспечивает более надежное сцепление, что важно для специфических поверхностей и условий эксплуатации. Расширенный температурный диапазон делает клей более универсальным и надежным в различных климатических условиях. Именно поэтому после проведения тестирования наши специалисты выбрали клей 65A1 для поставляемых материалов.

Работаем с каучуковым клеем в типографии. Что учесть?

1. 1. 1. Толщина клеевого слоя. Слой каучукового клея обычно больше, чем акрилового — это заложено в технологии производства материала.
      2. Смыкание клея. При вырубке необходимо настроить нож так, чтобы он не повредил подложку, а в идеале только оставил след в силиконовом слое подложки. Иначе клей будет затекать в образовавшееся пространство и мешать сходимости при этикетировании. Если же нож не надсечет силиконовый слой, то клей может сомкнуться, и при поднятии облоя могут образоваться тяжи (нити клея). Как правило, это происходит в «голове» этикетки.
      3. Натяжение в роле. Важно не перетягивать роли, чтобы клей не вытекал, иначе вырубленная этикетка будет прилипать к подложке при наматывании в роли. Можно использовать для промежуточной намотки втулки с увеличенным диаметром. Облой следует снимать сразу же после высечки, чтобы избежать смыкания клея.

      Напишите нам, чтобы получить коммерческое предложение на бумагу, пленку и термоматериалы с клеем 65А1

      
      Написать
      

Безосновные пленки для ламинации FUZHOU в глянцевой и матовой версии — удобный способ защитить этикетку от любых проблем износа. Для чего нужна ламинация, где она встречается и как смягчить ограничения, которые накладывают технологии – в этой статье.

Ламинация – для чего нужна и какая она бывает?

Ламинирование — процесс нанесения на запечатанный материал дополнительного пленочного слоя. Для защиты или для украшения — ламинация нужна, когда простого покрытия оттиска лаком недостаточно.

6 продуктовых сегментов, где ламинация встречается чаще всего:

• Этикетки для продуктов питания: на бутылках с водой, соками и другими напитками, где необходима защита от избыточной влаги;
• Косметические этикетки: когда продукты часто подвергаются воздействию влаги и механическому трению;
• Этикетки на товары народного потребления и бытовой химии, где нужна защита от агрессивного воздействия наполнителей;
• Логистические этикетки — от потери информации в результате механического воздействия, воздействий окружающей среды;
• Таблички и шильды — чтобы продлить срок службы;
• Этикетки, отпечатанные цифровым способом печати — в качестве дополнительной защиты красочного слоя.

Эстетика ламинации

Ламинация меняет внешний вид продукции, улучшая ее эстетические свойства. При использовании глянцевой ламинации оттиск становится более ярким, а с матовая ламинация — наоборот, приглушает цвета, делая их более глубокими.

Глянцевая поверхность усиливает яркость и насыщенность цветов, придаёт оттиску блеск, что может привлекать внимание и выделять продукцию на полке. Глянцевая поверхность легче очищается от пыли и грязи, что делает её удобной для использования в условиях, где требуется частая уборка.
Матовая ламинация создаёт приятное на ощупь покрытие, что делает продукцию более привлекательной для потребителей и создает впечатление премиальности. Матовая поверхность не бликует, такую этикетку комфортнее изучать.

Ламинированная поверхность сохраняет свой первоначальный вид дольше, что повышает срок службы этикеток и упаковки.

Температура, клей, подложка — собираем под возможности производства

Ламинирование бывает горячим и холодным. Пленки для горячего ламинирования состоят из термостойкого материала с преднанесенным термоклеем. Пленка и материал проходят через валы с нагревом, высокая температура активирует клеевой состав, а последующее давление валов соединяет плёнку с основным изделием. 

В процессе холодного ламинирования валы аппарата не нагреваются, а плёнка приклеивается к оттиску с помощью дополнительных адгезивов.

Холодное ламинирование чаще используется при флексопечати и может быть выполнено:

• безосновной пленкой без клея, он наносится дополнительно;
• самоклеящейся пленкой на бумажной или пленочной основе;
• безосновной пленкой с клеевым слоем.

В первом случае обычно используются тонкие пленки и клей для ламинации. Такая пленка для ламинации дешевле самоклеящейся. Процесс выглядит простым, но он должен быть отработан до самых мелочей. Иначе хорошего результата не добиться, и есть шанс допустить брак на финальной стадии отделки.

Для качественного результата нужно:

• подобрать клей для ламинации;
• выбрать пленку со свежей активацией или специальным покрытием;
• следить за оснасткой – прижимной ламинационный валик должен быть в идеальном состоянии, иначе в процессе ламинирования не избежать пузырей и морщин;
• контролировать качество приклеивания с помощью скотч-теста.

То ли дело самоклеящаяся ламинация – можно быть уверенным, что адгезия пленки к поверхности будет идеальна. Помимо этого, настроить процесс ламинирования намного проще, он более стабилен. Но есть большое «но» — цена.

Безосновные пленки для ламинации — простота и эффективность

Пленки OPAM-W20 MATT LAMINATION FILM W20 и OPAT-W20 GLOSS LAMINATION FILM W20 в ассортименте «Артмарк» — безосновные. Они дешевле аналогичных самоклеящихся пленок за счет отсутствия подложки — к тому же с ними меньше отходов. Пленки предназначены для «холодной ламинации» в линию после печати перед секциями высечки и снятием облоя. 

Основной функцией материала является обеспечение защиты печати от механического и химического воздействия.

Слишком толстая этикетка с ламинацией может отходить от флакона, так как будет более жесткой, и клей на материале основе может не справится с такой толщиной «сэндвича». Поскольку наши пленки тонкие, увеличение толщины не критично.

Рекомендации для лучшего результата:

• Рекомендуется использование ножей с острым углом заточки для высечки этикетки (60-70).
• Для безупречной ламинации оборудование должно быть оснащено штангой, обеспечивающей равноускоренное разматывание рулона.
• Рекомендуется применять минимально необходимое натяжение при ламинировании, чтобы избежать скручивания краев этикетки в машинном направлении. Другими словами, важно не перетянуть ламинацию для избежания эффекта «бабочки» на этикетке (скручивание, отклеивание по краям).
• Пленка может применяться для ламинации этикеток из РР, РЕ и бумаги.

Настоятельно рекомендуем предварительное тестирование в зависимости от специфики вашего применения и используемого оборудования.

Образцы доступны к заказу. Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Клиенты знают о термобумаге — когда нужно напечатать переменную информацию, это самый популярный материал. Но мало кто знает, что есть еще и термочувствительная пленка , которая не размокает, не рвется и выглядит лучше в любой ситуации. В нашем ассортименте такой материал теперь стандартная позиция.

О термоматериалах

Стандартное применение термопечати — этикетки со штрих-кодами для упакованных продуктов, для оборудования в розничной торговли, складского учета, маркетплейсов и транспортных служб.

Напомним про печать переменной информации: для нанесения на этикетку-заготовку переменной информации может быть использовано два метода термопечати – термотрансферная печать и прямая термопечать. Различие состоит в способе переноса изображения на поверхность этикетки. При термотрансферной печати применяется специализированная красящая лента – риббон, чернила с нее переносятся на поверхность этикетки нагретой печатающей головкой. Для прямой термопечати риббоны и другие носители чернил не нужны — под воздействием высокой температуры печатающей головки темнеет сам материал и проявляется изображение.

Самые простые версии термоматериалов с коротким сроком использования чаще всего бумажные — это наиболее бюджетное решение. Бумажные этикетки могут пострадать от трения, влаги и выглядеть непрезентабельно, дойдя до конечного потребителя. Однако существуют пленочные материалы для прямой термопечати — они решают более сложные задачи, где бумага не подходит.

Бумажную этикетку можно защитить от прямого проникновения влаги лаком или ламинационной пленкой. Но с торцов этикетки влага быстро проникает в толщу бумаги, раздвигая волокна и провоцируя самопроизвольное скручивание этикетки.

Сначала она отклеивается по краям, а потом и целиком. Таких скорбных примеров в последнее время все больше встречается на термоэтикетках на гофрокоробах, которые очень быстро набирают в себя влагу, вплоть до 20–30%, и потом отдают эту влагу в термоэтикетку по торцам этикетки, которая постепенно самопроизвольно скручивается и отклеивается.

Наиболее часто проблема встречается на мясоперерабатывающих предприятиях.

Термоэтикетка, которая держит лицо

Пленка вместо бумаги — это преимущество

• Благодаря пленочному лицевому слою материал является стойким к влаге, пластификаторам, маслам, спирту и УФ-излучению;
• Пленка имеет топ-покрытие, которое обеспечивает высокое качество печати. Это особенно важно для этикеток и упаковочных материалов, где требуется чёткость и яркость изображения. Подходит для традиционных методов печати, включая флексографическую печать УФ-красками;
• Материал позволяет получить очень высокое качество прямой термопечати при условии предварительного подбора настроек принтер;
• Пленка в отличие от бумаги, не подвержена размоканию или разрушению при контакте с жидкостями, меньше подвержена деформации или повреждению;
• Материал обладает хорошей прочностью на разрыв.

Благодаря универсальному каучуковому клею материал идеально подходит для этикеток на охлажденные товары и работы в условиях высокой влажности.

Памятка технологу: что учесть при работе с термочувствительной пленкой?

• Матовая поверхность подвержена загрязнению при несоответствующем обращении (пыль, грязь при печати).
• Необходимо использовать острый угол заточки режущей кромки высечного штампа (60 градусов).
• Рекомендуется контролировать температуру печати (не более 50 градусов) для избежания перегрева и почернения материала.

Пленочный материал провоцирует уверенность в большой влагостойкости. Однако, если пленка-основа «не боится» воды, то термослой не имеет водостойкости, а только влагостойкость. Обильное воздействие воды может разрушить термослой. Поэтому следует провести тестирование на влагостойкость термослоя в конкретных условиях этикетирования и эксплуатации.

Пленка подразумевает высокую механическую прочность. Нужно помнить, что сам термослой не имеет столь высокой механической прочности. Например, при транспортировке продукции с термоэтикеткой возможна потеря изображения вместе с частью термослоя

Используйте и зарабатывайте

Может показаться, что специализированные свойства термочувствительной пленки могут сделать ее более дорогостоящей по сравнению с традиционными термобумагами, как это было ранее. Но на азиатском рынке термочувствительная пленка это достаточно стандартный материал, более того, всегда доступен на складе. Thermal Synthetic Paper/H65A1/White Glassine — это высококачественный материал, который обладает уникальными свойствами, делающими его идеальным для использования в различных отраслях. Её влагостойкость и прочность, а также высокое качество печати помогут с легкостью решить проблемы, которые возникали ранее при печати на обычных термобумагах, например, тусклая печать, плохая адгезия краски.

Под заказ доступны версии матовой термопленки с разными клеями – акриловый постоянный, легкосъемный и для глубокой заморозки.

Компания Артмарк вот уже X год проводит Всероссийскую конференцию производителей самоклеящейся этикетки. Эта конференция была Юбилейной и знаковой для нас.

Мы попробовали новый формат мероприятия: увеличили время на нетворкинг, разнообразив выступления спикеров шахматными баталиями и возможностью творческой реализации себя в качестве художника. Организовали для гостей конференции коктейльно-барную вечеринку и завершили наше праздничное мероприятие потрясающим ужином, на котором выступал ведущий тенор Большого театра Эльчин Азизов и прекрасная, яркая и динамичная кавер-группа Лазурный берег.

Наша X юбилейная конференция отличалась не только форматом, но и выбором спикеров. В этот раз мы пригласили к себе на конференцию Владимира Якубу, известного в России «реалити бизнес-тренера». Он не только делает разбор вашей компании в «прямом эфире», но и преподносит свой тренинг в легком и юмористическом ключе.

Янова Екатерина, креативный директор WizArt Polygraphic рассказала о проблемах коммуникации между клиентом и заказчиком и предложила свои пути их решения

Друг нашей конференции, химик и популизатор науки, Михаил Каптюг организовал массовое тестирование наших клиентов «Жить — вредно, от этого умирают. Как сберечь здоровье и не превратиться в хмурого брюзгу с тонометром и пачкой БАДов». Результаты тестирования оказались познавательными, веселыми и интересными, а некоторые участники получили подарки.

Нам очень приятно, что спонсорами нашей конференции остаются наши друзья и партнеры, компании Kocher+beck, B2PRINT, SMG Technology и Акопринт.

Мы каждый год с радостью и трепетом готовим для вас новые проекты и мероприятия, на которых видим ваши улыбки.

До новых встреч.

С фотографиями и видео с конференции вы можете ознакомиться на сайте

В 2024 году компания «Артмарк» традиционно приняла участие в 28-ой МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ, которая состоялась 18-21 июня в выставочном павильоне Крокус экспо.

На стенде «Артмарка» присутствовали представители эксклюзивных азиатских поставщиков компании от брендов Fuzhou (самоклеящиеся материалы) и ВІС (краски). Кроме этого можно было посмотреть на образцы продукции или обратиться за консультацией к технологам, обсудить нюансы взаимодействия с менеджерами. Также компания «Артмарк» предоставила образцы своих материалов для презентаций работы печатных машин компаний «СМГ-ТЕХНОЛОГИЯ» (HAOTIAN HTS330-VF) и «НИССА Центрум» (LabStar 330S Hybrid).

Мы были рады увидеться и пообщаться с нашими друзьями, партнерами и клиентами.

С нетерпением ждем новых встреч

22 февраля 2024 года в Москве триумфально прошёл первый турнир по мини-футболу среди типографий Artmark Football Cup. И всех мучил один только вопрос: станет ли он ежегодным? Ответ не заставил себя долго ждать. Весной этого же года появился анонс следующего турнира. Второй турнир проходил 18 мая в Муроме. Локация была новой, поскольку на этот раз организатором выступила не только группа компаний «Артмарк», но и типография «Гамма-М», базирующаяся в этом городе. Спонсоры турнира – компании «Кохер+Бек» и B2PRINT, информационные партнёры – полиграфический журнал Printing Technology и телеграм-канал «Печатники России и СНГ». На этот раз группа компаний «Артмарк» решила разделиться на команды компаний «Артмарк» и «Кохер+Бек», потому что в сборной зимнего турнира участвовали только некоторые игроки обеих компаний, а играть в футбол хотелось многим. Напомним, что команда «Гамма-М» также принимала участие в зимнем турнире и заняла почётное третье место в Золотом кубке.