За последний период команда Артмарк побывала в разных городах — от Твери и Подольска до Нижнего Новгорода и Казани, посетила десятки производств, провела семинары и поговорила с руководителями, технологами, менеджерами и дизайнерами.

За каждой такой встречей — не просто презентация материалов. Мы смотрим, как живет типография, с какими задачами сталкивается, что происходит на производстве и где поставщик действительно может быть полезен. Считаем, что партнерство в полиграфии невозможно построить только через прайс-лист и отгрузки. Его нужно поддерживать личным контактом.

Евгений Кузьмин на презентации материалов «Артмарк» 

Форматы и специалисты

«Лица Артмарк», кого знают все клиенты — это Евгений Кузьмин, руководитель направления по работе с ключевыми клиентами, и Дмитрий Чугаев, технический специалист. Иногда к команде подключается Анна Ком из WIZART Polygraphic — тогда рабочий выезд с обсуждением цен и условий приобретает расширенный формат обучающего семинара: собирается вся команда типографии, чтобы вместе разобраться в материалах, технологиях и рабочих нюансах.

У каждого своя роль. Дмитрий Чугаев говорит о технической стороне: применении материалов, производственных нюансах и действиях в ситуациях, когда что-то идет не по плану. Евгений Кузьмин помогает сориентироваться в коммерческих предложениях, условиях поставки и подобрать оптимальную программу заказов. Анна Ком из WIZART Polygraphic на примерах показывает, как знание свойств материала, способов печати и отделки помогает создавать сложные и нестандартные проекты.

Дмитрий Чугаев, Анна Ком, Евгений Кузьмин в Казани

Клиенты отмечают, что одна полуторачасовая встреча помогает закрыть массу вопросов, которые в переписке можно выяснять и обсуждать неделями — а некоторые вопросы до встречи даже и не возникали. 

Состав экспертов меняется в зависимости от задачи: для выездов в регионы  подключаются специалисты из Kocher+Beck, чтобы всесторонне изучить специфику типографии. 

Евгений Кузьмин, Артмарк: «Когда мы идем в типографию вместе с партнёрами из Koher+Beck, нам важно не просто нанести «визит вежливости» от поставщика, а выступить единой командой — материал, инструмент, экспертиза. Мы общаемся с технологами и руководством, разбираем рабочие моменты, делимся планами. Встречи закрепляют доверие, которое мы выстраиваем годами.»

Совместный семинар «Артмарк» и Kocher+Beck в Екатеринбурге

География клиентов Артмарк

С теми, кто ближе, встречаться проще. Типографии-соседи принимают технологов Артмарк не реже двух раз в год. Например, в апреле 2026 состоялся визит в ВМС-Групп, а повторно мы увиделись уже в сентябре.

В мае 2026 технологи Артмарк проехали 1200 км, побывали в 4 регионах, трех городах Золотого кольца и посетили 6 типографий. Вологодская, Ярославская и Костромская области — у каждого региона своя специфика, свои производства и свои задачи.

Для более дальних от Москвы регионов другой подход — одна поездка превращается в разветвленный маршрут. Например, в Казани за два дня команда посетила сразу пять типографий: «Этикетку», «Скаут», «Печатную мануфактуру», «Этиграф» и «Куранты». В двух из них провели семинары.

В сентябре состоялся еще один «тур по городам»: Нижний Новгород, Владимир, Иваново. В три коротких дня удалось вместить целую серию встреч с клиентами и партнёрами. 

Реальные потребности типографий

В диалоге мы получаем самое ценное — понимание того, чем живет рынок здесь и сейчас.

• Где типографии пытаются сократить издержки.

• Какие риски считают критичными.

• Какое оборудование появляется.

• Какие материалы приходится искать.

• Что мешает производству работать стабильнее.

• Какие задачи возникают у дизайнеров и технологов.

Личные поездки позволяют увидеть то, чего не видно «из Москвы»: какое оборудование стоит у типографии, какие задачи возникают на производстве, где появляются сложности и какие решения действительно нужны рынку. Вместо стандартной презентации новинок специалисты Артмарк проводят аудит потребностей региональных типографий.

Что происходит в типографиях в 2026 году

Евгений Кузьмин: «Не буду скрывать: ситуация в регионах непростая. Сильный спад спроса у конечников, часть производств закрывается или сокращается, конкуренция за каждый заказ обостряется. Кто-то выживает, кто-то вынужден искать самые дешёвые решения. Мы это видим и понимаем. Именно поэтому для нас так важно быть рядом — не только как поставщик, но и как партнёр, который готов гибко работать с условиями, оперативно реагировать на проблемы и помогать типографиям держаться на плаву.» 

Типографии ждут стабильности. Со всеми клиентами говорим о факторе непредсказуемости материалов, с которым рынок столкнулся в последние годы. Со своей стороны Артмарк последовательно работает с фабрикой Fuzhou над повышением стабильности материалов от партии к партии — клиенты видят и отмечают эту работу.

Личные встречи дают возможность высказаться: например, в Казани мы получили отзыв о том, как организована упаковка наших материалов:

«У вас всегда всё прописано, маркировка расположена ровно, материалы хорошо упакованы. Удобно принимать поставку: сразу видно, какой рез, какая партия — ничего не приходится искать специально и разворачивать тяжелые рулоны».

Технологи готовы не только к положительной обратной связи. Если есть претензии по материалам — выясняют причины и предлагают решения: рекомендации по дооснащению машин, усиление контроля намотки, согласование стандартов. 

Дополнительно обсуждаются:

• работа с самоклеящимися материалами в переходные сезоны;

• хранение и аппликация;

• реальные производственные ситуации и способы их решения.

Чем больше развивается типография, тем сложнее ее задачи

В Смоленске побывали в типографии «Флексоград». На встрече участвовали не только руководители, но и дизайнеры, менеджеры, технический отдел. Обсуждали тиснение, высечку, работу с винными материалами. Команда «Флексограда» работает со сложными задачами и премиальным сегментом, поэтому их запросы — индикатор ситуации на рынке.

Семинар «Артмарк» в типографии «Флексоград»

К конце лета проводили семинар для Промэтикет Плюс. Их история показывает еще одну важную сторону таких встреч — поддержка на долгой дистанции. С компанией нас связывают партнерские отношения уже более 15 лет. За это время мы видели, как она расширяет парк оборудования, осваивает новые сегменты и берется за все более амбициозные задачи. Наша задача — подставить плечо и помочь расти.

«Артмарк» в гостях у типографии Промэтикет Плюс 

География наших поездок тоже будет расширяться, а вместе с ней будет расти количество идей, которые со временем превратятся в работающие решения для наших клиентов.

Если вашей команде тоже интересно обсудить материалы, технологии, производственные задачи или разобрать конкретные кейсы — напишите нам. Проведем семинар у вас в типографии и привезем с собой не только образцы, но и экспертизу, идеи и готовность искать решения вместе.

Трудности, связанные с этикетированием влажных поверхностей, известны всем специалистам, работающим на линиях розлива. При этом важно различать две ситуации: нанесение этикетки на уже влажную поверхность и появление конденсата после этикетирования. Внешне последствия могут быть похожи: этикетка хуже держится, деформируется или теряет прозрачность. В статье разбираемся, как определить природу проблемы и выбрать подходящий материал.

Сценарии появления влаги 

Если в момент этикетирования поверхность бутылки уже покрыта конденсатом, между клеевым слоем и самой бутылкой есть капли или водная пленка. Они уменьшают площадь контакта клея с поверхностью. В результате клей хуже растекается и не может сформировать необходимое по прочности соединение. 

Другая ситуация – образование конденсата уже после нанесения этикетки. В течение 24 часов клей должен растечься по поверхности и сформировать прочное. Если он не успел этого сделать, влага может повлиять на клеевой слой и материал этикетки. В частности, стандартные акриловые эмульсионные клеи под воздействием влаги могут мутнеть — вода является естественным растворителем для акриловых клеев на эмульсии. При этом лицевой слой этикетки может деформироваться.

Важно уточнять, где и когда появляется влага: до нанесения этикетки, непосредственно во время этикетирования или уже после него. 

Самоклеящуюся этикетку рекомендуется наносить на сухую поверхность и выдерживать, в идеале, 24 часа, не меняя условия температур и влажности — чтобы клей успел растечься, увеличить площадь контакта с поверхностью и достичь необходимой адгезии. После формирования прочного клеевого соединения этикетка значительно лучше переносит воздействие влаги.

Но обеспечить такие условия удается не всегда. Сценарии могут быть разными: бутылка изначально поступает на этикетирование влажной, конденсат образуется на холодной поверхности или влага воздействует на уже этикетированную упаковку при дальнейшей эксплуатации. 

Производители самоклеящихся материалов решают проблему со своей стороны, подбирая материалы и клеевые составы под конкретные условия этикетирования.

Ситуация 1: конденсат уже есть на поверхности

При нанесении этикетки на холодную поверхность производители сталкиваются с проблемами, связанными с перепадом температур, теплопроводностью упаковочных материалов и влажностью окружающей среды. Стоит учитывать следующие условия:

1. Этикетирование при температуре 4-6 °С всегда сопровождается образованием конденсата. Например, при розливе минеральной воды напрямую из источника появления конденсата не избежать. Температура газировки не может превышать +6°С, а внешняя температура в цеху больше 20°С — образование конденсата на поверхности тары неизбежно.
2. Скорость появления конденсата на этикетируемой поверхности зависит от разницы температур между оклеиваемой поверхностью и окружающей средой и от влажности в рабочем помещении. На пищевых производствах и на розливе газированных вод она часто повышенная.
3. Различная степень дисперсии капель конденсата не позволяет предложить однозначное решение, можно лишь подобрать рекомендации по управлению процессом.

Степень увлажненности поверхности, подлежащей оклеиванию, отличается для разных производств и условий. Это меняет поведение этикетки – от стабильно приемлемого до недопустимого, когда этикетка «сползает» и разрушается, не дойдя до стадии упаковки.

Поверхность при этом может быть практически сухой, влажной или мокрой с различимыми каплями конденсата. Важно понимать количество влаги — от размера и количества капель зависит, какую площадь поверхности сможет занять клей и насколько плотным окажется контакт.

Степень конденсации на сухой, влажной и мокрой поверхностях

Ситуация 2: влага появляется после этикетирования

Здесь результат во многом зависит от того, успел ли клей сформировать достаточно прочное соединение с поверхностью. Особенно критичен период сразу после нанесения этикетки. Пока адгезив растекается по этикетируемой поверхности, попадание влаги под этикетку может повлиять и на клеевой слой, и на лицевой материал. Это может привести к деформации этикетки.

Деформация этикетки при взаимодействии с влагой

Поэтому одна из основных технологических задач – минимизировать образование конденсата и попадание воды под этикетку до того момента, когда клей достаточно растечется по поверхности и сформирует необходимую адгезию. При этом разные клея ведут себя по-разному.

Акриловый и каучуковый клея в контакте с влагой 

Влага образует между клеем и оклеиваемой поверхностью водную плёнку или отдельные капли, которые препятствуют непосредственному контакту клея с поверхностью. Именно поэтому производители материалов не рекомендуют этикетировать влажные поверхности.

Схема взаимодействия клеев с поверхностями

Мягкие каучуковые клеи стараются обогнуть капли воды и за счет своей пластичности контактируют с поверхностью. Акриловые клеи менее пластичны и при наличии капель воды не всегда могут «дотянуться» до оклеиваемой поверхности. В результате площадь непосредственного контакта клея с бутылкой сокращается, а в отдельных участках контакт может отсутствовать совсем.

При этом у акриловых эмульсионных клеев есть ещё одна особенность. Поскольку в качестве растворителя в такой системе используется вода, теоретически клей может «вбирать» в себя часть влаги и со временем улучшать контакт с поверхностью. Однако результат в обоих случаях в значительной степени зависит от размера капель и количества конденсата.

Акриловые эмульсионные клеи под действием влаги имеют тенденцию мутнеть и белеть. Возможно появление «туманной дымки» молочно-белого или сиреневого цвета. Степень этого эффекта зависит в том числе от конкретного клеевого состава.

Влияние влажности на изменение адгезии клея

Адгезия формируется не мгновенно. После нанесения этикетки клею требуется время, чтобы растечься по поверхности, увеличить фактическую площадь контакта с ней и сформировать прочное соединение.

Минимально необходимое время зависит от конкретных условий. При эксплуатации материалов в условиях, соответствующих техническим требованиям, конечную адгезию клея оценивают через сутки после наклейки.

Зависимость изменения адгезии клея от наличия влаги на этикетируемой поверхности

Способы решения проблем при этикетировании влажной поверхности

• Этикетирование перед наполнением продуктом, желательно не менее чем за 24 часа — особенно актуально для твердой и стеклянной упаковки. В этом случае клей успеет хорошо сцепиться с поверхностью. Последующее появление конденсата или пролив продукта не должны привести к отделению этикетки или ее помутнению.
• Этикетирование через некоторое время после наполнения, когда содержимое упаковки немного нагреется. Желательная температура поверхности – не менее +18 °С.
• Дооснащение линии:
  • специальным накопителем, в котором продукция сможет некоторое время нагреваться, а конденсат – стекать;
  • устройствами интенсивного обдува с последующей сушкой горячим воздухом непосредственно перед этикетированием.
• Использование специального немутнеющего клея. В ассортименте Fuzhou это акриловый клей ACRYLIC 32 на основе растворителей.

Материалы с этим клеем:

• PP5030 50# TRANSPARENT PP FILM(TC)/ACRYLIC 32/30#PET TRSPARENT LINER
• PP3025 30# TRANSPARENT PP FILM(TC)/ACRYLIC 32/25#PET TRSPARENT LINER
• PP3030 TRANSPARENT PP FILM(TC)/AS32/30# TRSPARENT PET LINER

Предварительно оценить склонность материала к помутнению можно, наклеив его на очень влажную поверхность — эффект проявляется достаточно быстро. Но тест не гарантирует, что клеевой состав будет точно так же себя вести на линии розлива.

Важно понимать: степень помутнения клея не специфицируется. Поэтому основным решением остается управление условиями на производстве – необходимо минимизировать попадание влаги под этикетку и дать клею возможность сформировать необходимую адгезию. Это позволит снизить риск помутнения и других дефектов этикетирования.

Новосибирский филиал «Артмарк» работает уже более пятнадцати лет и обеспечивает материалами типографии от Омска до Владивостока. Как живет регион, где расстояния огромны и все решает транспорт? Поговорили с руководителем филиала Андреем Харсой о специфике сибирского рынка.

Андрей Харса, руководитель филиала Артмарк в Новосибирске

О филиале и регионе

Новосибирский филиал работает с 2010 года. В 2019 году переехали в собственное специально спроектированное и построенное здание, обновили оборудование. При проектировании здания сразу закладывались решения, позволяющие оптимизировать внутрискладскую логистику со строгим соблюдением условий хранения материалов. Это включает в себя системы увлажнения и поддержания оптимальной температуры, современные высотные стеллажные системы хранения, оптимальное погрузо-разгрузочное оборудование. Правильно выстроенные процессы сокращают затраты, а значит позволяют не перекладывать издержки на наших заказчиков. Первый год получали материалы из Москвы и Санкт-Петербурга, сейчас работают самостоятельно, формируя складские запасы и принимая большинство операционных решений. Ключевые стратегические вопросы остаются за руководством компании, но в повседневной работе филиал автономен. Это позволяет быстрее реагировать на потребности клиентов.

Зона ответственности огромна: Томск, Омск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск и весь Дальний Восток вплоть до Владивостока. Особенность региона – большие расстояния и невысокая плотность предприятий. На такой территории работает около шестидесяти типографий, но очень крупных производств нет. Если в Москве можно встретить предприятия с десятками печатных машин, то здесь рядовыми считаются типографии, где 2-3 машины, а крупными — 5-6 машин. 

При этом развитие отрасли идет в том же направлении, что и в столичных регионах: активные компании продолжают обновляться, внедряют новые технологии и движутся на одной волне с московскими и петербургскими типографиями.

Почему логистика становится конкурентным преимуществом

География Сибири напрямую влияет не только на поставщика, но и на экономику самих типографий. Логистика сегодня – это не просто доставка. Транспортные расходы составляют, как минимум, 10-15% от цены материала. Любое лишнее перемещение может увеличить эту цифру, превратив прибыльный заказ в убыточный. Больше транспортное плечо – выше финальная стоимость.

Важно грамотно направить потоки. В новосибирском филиале «Артмарк» стараются оптимизировать буквально каждое движение и максимально сокращать количество промежуточных перевозок. Это касается как перемещений материалов внутри складского комплекса, погрузо-разгрузочных операций, так и оптимизации маршрутов машин, которые ведут бесплатную доставку материалов по городу до дверей типографии или до складов транспортной компании. Если клиенту удобнее заказать и получить целый контейнер материала напрямую и не переплачивать за перемещения грузов до филиала и потом в типографию – так тоже можно.

Как изменился рынок

За годы работы филиала структура заказов изменилась. Когда только начинали, значительную долю занимали материалы для алкогольной продукции: металлизированные материалы, суперпрозрачные пленки. После консолидации и реформ алкогольного рынка таких заказов стало значительно меньше. 

Сегодня основу спроса составляют материалы для пищевой продукции, бытовой химии, БАДов и фармацевтики. В регионе много производителей продукции на основе алтайских трав, сибирских ягод, различных мазей и натуральных средств. 

Соответственно, самые популярные позиции – это полуглянцевые бумаги, пленки, термоматериалы.

Скорость стала важнее цены

Сегодня конкуренция строится уже не только вокруг стоимости материалов. Рассказывает Андрей Харса:

— Рынок самоклеящихся материалов стал низкомаржинальным. Каждая копейка имеет значение, и клиент считает не только цену материала, а все сопутствующие расходы.

Главная ценность поставщика – возможность быстро закрыть потребность производства. Если нужен объем, он должен быть у поставщика на складе прямо сейчас. Раньше стандартной считалась отгрузка через два-три дня. Теперь нормой стало «сегодня» или «завтра». Типографии конкурируют между собой оперативностью и рассчитывают, что поставщик поможет выполнить заказ вовремя. Именно поэтому наличие материалов становится одним из ключевых преимуществ.

Сейчас конкуренция на рынке самоклеящихся материалов и красок высока, предложений огромное количество, и многие типографии воспринимают новые предложения как спам, на который некогда отвлекаться. При этом клиенту нужна реальная поддержка.

— В нашей работе действует простой принцип: подведешь клиента один раз – второго заказа может не быть. Наша задача – не просто распродать контейнер материала и ждать следующего заказа. Мы работаем в узком сегменте, поэтому постоянно ищем способы повысить эффективность и минимизировать сложности для клиента.

Миссия поставщика

Андрей подчеркивает, что главная функция поставщика – снижать риски и издержки типографии: дать материал здесь и сейчас, чтобы производство не останавливалось и деньги продолжали работать.

Был период, когда многие типографии стали самостоятельно закупать материал. На первый взгляд это кажется выгоднее: типография сама контролирует процесс и экономит на услугах поставщика. Но на практике экономия часто оказывается мнимой: прибыль съедают колебания курса, логистика, брак и главное – упущенная выгода от замороженных средств.

Заказчики типографий, особенно крупные предприятия, сети, выкручивают руки, требуют невообразимые отсрочки в 60, 90, 120 дней, в противном случае просто отказываются разговаривать и размещать заказы. В таких условиях собственные средства типографии находятся в обороте по 6-8 месяцев. На складах крупных типографий заморожены в материале миллионы и десятки миллионов рублей. Зачастую это приводит к ситуации, когда на бумаге у типографии есть прибыль, но фактически им нечем платить по счетам, не на что купить материалы и развиваться. В ход идут банковские кредиты, а в итоге вся прибыль оседает на счетах банка или того хуже, курсовые разницы превращают бумажную прибыль в убыток. Мы, как поставщик, фактически формируем для типографии денежный поток, вкладывая в закупку собственные средства, даем возможность увеличить оборачиваемость средств, высвободить деньги для развития, для покупки новой техники, наконец, разместить свободные средства в том же банке, который сейчас может обеспечить неплохой процент.

Ближе к клиенту: мероприятия и встречи

Несколько лет назад компания «Артмарк» активно проводила встречи и технические мероприятия в Омске, Новосибирске и Барнауле. Раньше клиенты с удовольствием ездили в Москву, участвовали в конференциях целыми делегациями. Сегодня все гораздо внимательнее относятся к расходам. Взаимодействие строится онлайн: технологи компании постоянно, поэтому необходимости специально ехать куда-то зачастую просто нет.

— Думаю, через год-два снова придет время для Дней клиента и мероприятий, направленных на развитие профессионального сообщества и лояльности. Но сегодня клиенту важнее другое – чтобы поставщик был на связи и помогал закрыть текущие задачи.

Клиенту нужен не столько поставщик, сколько надежный партнер, который понимает его задачи и помогает решать их без лишних затрат и рисков. Поэтому главное преимущество – быть рядом именно тогда, когда это действительно необходимо.

Мягкий и эластичный, клей TIRE ADHESIVE обеспечивает сверхнадёжную адгезию на неровных и загрязнённых поверхностях. Каучуковый клей-расплав TIRE ADHESIVE отличается от стандартного не только рецептурой, но и увеличенным наносом: 35 – 40 г/м2 против стандартных 14 – 18 г/м2. Поэтому работа с ним сложнее, чем со стандартными материалами.

В связи с высоким наносом адгезива требуется соблюдать осторожность с высечкой и внимательно контролировать температуру и давление при печати и хранении материала. Клеевой слой чувствителен к перегреву, давлению и натяжению.

На основе производственного опыта мы собрали рекомендации по работе с «шинным» клеем TIRE ADHESIVE. Соблюдение параметров гарантирует стабильную работу и отсутствие сбоев на линии. Если не получается настроить высечку или аппликацию, мы рекомендуем связаться с нашей техподдержкой.

Материалы с клеем TIRE ADHESIVE в нашем ассортименте: 

1. Жемчужная пленка 60# PP PEARL FILM (TC)/ TIRE ADHESIVE/ WHITE GLASSINE. 
2. Полуглянцевая бумага с барьерным слоем SEMI GLOSS PAPER ALUMINIZED/TIRE ADHESIVE/ WHITE GLASSINE. 

Выделили 5 групп факторов, которые влияют на результат высечки:

1. Хранение и намотка

Температура в цехе должна быть не выше 25°C. Требуется избегать прямого солнца и нагрева в цехе. Перегрев приводит к размягчению клея, выдавливанию и проблемам со съемом.

Максимальная длина рулона после печати — 1000 м. Таким образом снижается давление на материал в первых витках от втулки.

Втулка — 152 мм. Если нет возможности использовать увеличенную втулку, можно для наращивания объема плотно обмотать стандартную 76 мм подложкой. На финальной перемотке допустимы 76 мм.

Натяжение должно быть минимальным на всех этапах: печать, высечка, перемотка. Раздельная регулировка размотки и намотки обязательна.

Больше рекомендаций по хранению и транспортировке 

2. Высечка и нож

Используйте только острые инструменты. Применение тупого ножа приводит к обрыву облоя и выдавливанию клея за контур.

Рекомендуемые углы заточки: 45°/15° (дробный 60°) или 30°/40° (дробный 70°). Возможно использовать и стандартные недробные углы. Шлифовка строго поперечная.

Форма этикетки: прямоугольник рекомендуем заменить на суперэллипс. Сужение к краям снижает концентрацию напряжения в углах.

Раппорт: длина должна быть больше ширины материала на 30% и больше.

Сдвиг по ручьям: ≥ 2 мм.

Рекомендовано межэтикеточное расстояние на 20% меньше межручьевого. Следует учитывать, что эти расстояния должны быть сами по себе больше, чем у стандартного материала.

Работа с материалом станет комфортнее, если снизить релиз через деламинацию / реламинацию материала перед высечкой. 

Больше рекомендаций по работе с облоем: 

Если этикетка не сходит с подложки 

Снятие облоя без проблем 

3. Контроль выдавливания клея

Стоит понимать, что небольшое выступание клея по краям — норма для данного типа.

Параллельные валы требуется обмотать силиконизированной бумагой (силиконовым слоем наружу) ИЛИ обработать силиконовым спреем (обязательно полимеризующимся на воздухе, не масляным!). Рекомендуем регулярно наносить спрей на высечные ножи и направляющие валы. Он ускоряет очистку и сокращает количество остановок.

Больше рекомендаций по контролю вытекания клея

4. Печать 

На материалах с клеем TIRE ADHESIVE возможна печать несколькими способами: термотрансферная, цифровая и флексопечать.

Главное требование — в ходе печати не превышать температуры 30°C на поверхности материала.

По этому показателю самый рискованный способ — термотрансферный, поскольку он использует нагрев. Это повышает риск выдавливания. Чтобы снизить негативное влияние, используйте тефлоновые валы или силиконизированную подложку. Регулировку контрастности оттиска стоит производить, учитывая возможность нагрева и вытекания клея.

Охлаждение материала перед печатью облегчает высечку и съём облоя: рекомендуем температуру в пределах 25-30 градусов в зависимости от формы этикеток. Соблюдайте баланс: чрезмерное охлаждение может, напротив, затруднять снятие облоя.

5. Автоматическое этикетирование

Клей TIRE ADHESIVE отлично работает на автоматах, если соблюдена целостность подложки — это критический фактор.

Обязательно выполняйте проверку просечки по следующему алгоритму:

1. Снять этикетки с участка подложки.
2. Провести маркером или медленно сохнущей жидкостью по контуру высечки со стороны силикона.
3. Перевернуть подложку. Если проступает контур или жидкость — есть надсечка.

Чем опасна надсечка:  в условиях натяжения и нагрева клей контактирует с волокнами бумаги. Как следствие, этикетка не сходит на ноже этикетировщика.

Как снизить вероятность просечки и ее негативные последствия: 

1. Минимизировать натяжение полотна. 
2. Избегать перегрева валов и перетяжки.
3. Провести тестовый прогон перед основным тиражом.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЧЕК-ЛИСТ ПЕРЕД ЗАПУСКОМ

Если есть вопросы или требуется технологическая поддержка в подборе материала, мы всегда готовы помочь! 

Самые простые версии материалов для прямой термопечати, с коротким сроком использования — чаще всего на основе бумаги. Такие материалы дешевы и удобны в работе, однако имеют свои особенности. Поговорим об этом подробнее.

Материалы EСО и TOP разработаны специально для термопринтеров и гарантируют максимально возможный срок службы печатающей термоголовки принтера. Но возможности флексографической печати и лакирования для них ограничены.

Всегда через тест: печать по материалам без покрытия 

Бумаги для прямой термопечати без защитного покрытия с внешней и внутренней сторон лицевого материала:

1️⃣ DIRECT THERMAL PAPER (ECO) 65G/H65/50G YELLOW GLASSINE

2️⃣ DIRECT THERMAL PAPER (ECO1)/H65/YELLOW GLASSINE

Рекомендуется использовать только специализированные краски на водной основе.

! Настоятельно не рекомендуем печатать по этим материалам красками УФ-отверждения по радикальному механизму отверждения. 

В случае неполной полимеризации красок может происходить почернение термослоя бумаги. Фотоинициатор реакции полимеризации и некоторые другие компоненты красок УФ-отверждения могут и будут взаимодействовать с компонентами термослоя, входящих в его состав, вызывая их активацию, проявляясь потемнением и изменением тона. При сплошной запечатке или лакировании бумага с термослоем может потемнеть равномерно или локально, в виде темного ореола под и вокруг печатного изображения. На появление указанного феномена влияют множество различных факторов (скорость печати, мощность ламп, состав краски и прочие), которые невозможно полностью учесть при печати.

Любую печать необходимо осуществлять после консультации с производителями термопринтеров, печатных красок и самоклеящихся материалов.

Печать по термобумаге с защитным слоем

Материалы с гарантированным ТОП-покрытием с внешней стороны лицевого слоя:

1️⃣ THERMAL PAPER TOP/H65A1/YELLOW GLASSINE

THERMAL PAPER TOP/H66Y/YELLOW GLASSINE

2️⃣ THERMAL PAPER TOP-E/H65A1/YELLOW GLASSINE

В отличие от материалов без защитного покрытия, использование материалов данной группы, для печати красками УФ-отверждения, как правило, не вызывает осложнений, что не отменяет рекомендации предварительной консультации у специалистов поставщиков расходных материалов, а также провести предварительное тестирование.

Необходимо использовать холодные УФ-сушки. Перегрев термобумаги при прохождении ее через чрезмерно нагревшуюся УФ-сушку и/или первый после сушки обводной вал, может привести к почернению термослоя бумаги или к изменению тона или оттенка бумаги и изображения во времени. 

Любая краска или лакировка снижает термочувствительность материала. В случае нанесения печати или лака рекомендуется использовать высоколианитурный анилокс с минимальным краскопереносом.

Чего делать нельзя, если вы печатаете на термоматериале с ТОП-покрытием

Сплошная лакировка поверхности приводит фактически к образованию термоизолятора между печатной головкой и поверхностью термобумаги. Для достижения нормальной скорости печати или качества нанесения информации будет необходимо увеличивать температуру нагрева элементов печатающей термоголовы, что может снизить срок ее эксплуатации. Сплошной слой лака может привести к невозможности нанесения переменной информации или резкому снижению скорости термопечати. 

Толстый слой краски действует как абразив, сильно сокращая срок службы термоголовки. Самое катастрофическое влияние имеют высокоабразивные серебряные, золотые (металлики) и кроющие белые краски. 

Избыточный красочный или лаковый слой, может привести к расслаиванию термоматериала или отслаиванию краски от термобумаги, иногда вместе с защитным или термослоем. 

Не рекомендуем проведение СКОТЧ-ТЕСТОВ на данном виде материалов, поскольку термопокрытие, так и защитный слой (ТОР-покрытие) имеют относительно невысокую прочность. Адгезия любой краски к данным слоям будет всегда относительно более низкой по сравнению со стандартными полуглянцевыми бумагами, и тем более пленками.

Помните: термобумага, даже со специальным ТОР-покрытием, изначально не предназначена для высококачественной печати. Бумага имеет достаточно большое впитывание и неровность поверхности, и поэтому очень трудно добиться качественной запечатки.

Другие слабые места термоэтикетки

• Бумажную этикетку можно защитить от прямого проникновения влаги лаком или ламинационной пленкой. Но с торцов этикетки влага быстро проникает в толщу бумаги, раздвигая ее волокна и провоцируя самопроизвольное скручивание этикетки.

• Бумажную этикетку можно защитить от прямого проникновения влаги лаком или ламинационной пленкой. Но с торцов этикетки влага быстро проникает в толщу бумаги, раздвигая ее волокна и провоцируя самопроизвольное скручивание этикетки.

• Термослой не может противостоять высокой механической нагрузке. При транспортировке продукции с термоэтикеткой возможна частичная потеря изображения вместе с термослоем.

Тестируйте материалы и готовые этикетки в тех условиях, где они будут эксплуатироваться впоследствии!

Альтернатива бумажным материалам

Бумажные этикетки могут пострадать от трения, влаги и выглядеть непрезентабельно, дойдя до конечного потребителя. Однако существуют пленочные материалы для прямой термопечати — они решают более сложные задачи, где бумага не подходит.

Для таких задач рекомендуем материал Fuzhou THERMAL SYNTHETIC PAPER/H65A1/WHITE GLASSINE. Это матовая белая полипропиленовая пленка со специальным термочувствительным покрытием поверхности для прямой термопечати и защитным TOP-покрытием.

• Температура аппликации: от -10°C.

• Диапазон использования: от -20°C до +60°C.

Материал подходит для использования в пищевой промышленности, фармацевтике и логистике.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Филиал в Санкт-Петербурге работает на рынке с 2000-го  года — старше только московское подразделение «Артмарк». Компания застала несколько полиграфических «эпох» — от доминирования европейских материалов до масштабного перехода на сырье китайских поставщиков. С Виталием Высокоостровским мы поговорили о рынке, клиентах, оборудовании, новых игроках и том, почему сегодня выигрывает не тот, у кого дешевле, а тот, кто умеет выстраивать отношения.

— Вы много говорите о качестве оборудования. Насколько это важно для вашей работы?

— Для нас это принципиальный вопрос. Мы всегда уделяли большое внимание техническому оснащению, потому что именно оборудование определяет стабильность качества. 

Последний установленный у нас слиттер — один из лучших на рынке. Это дает точность размеров, качество реза и плотность намотки рулонов. Мы работаем с очень разными материалами — от тонких пленок 20 мкм до плотного картона 300 мкм. Слиттер справляется со всем этим диапазоном без потери качества. 

При этом мы сознательно не берем в резку сторонние материалы. Мы сфокусированы на качестве и скорости выполнения собственных заказов. Мы достаточно загружены, поэтому переработка чужих материалов просто не входит в наши приоритеты.

— Как бы вы описали культуру компании?

— У нас небольшой коллектив, но очень опытная команда. Практически нет текучки — многие сотрудники работают годами. Иногда, в шутку, нас называют «снобами» или «интеллигентами», ведь мы типичные петербуржцы. Но за этим стоит определенный подход к работе. Это дает нам длительные и зачастую дружеские отношения с клиентами. Личные встречи, связи — это то, что невозможно построить за один день. 

Задача каждого, от менеджера до руководителя, не просто принять и отгрузить заказ, а предложить решение, которое действительно подходит клиенту. Мы не про формальные отношения, мы про партнерство. Если коротко — мы с клиентом в одной лодке.

— Северо-Запад отличается от других регионов?

— С одной стороны регион ограничен европейской границей — дальше наша география не распространяется. С другой стороны — Москва, где находится головной офис компании и зона ответственности другого подразделения. Поэтому мы сфокусированы исключительно на Северо-Западе. Это территория наша и наших клиентов, она отличается от других. 

За годы работы у нас сложился свой круг клиентов. Мы знаем специфику региона, понимаем потребности местных типографий — от крупных игроков до небольших предприятий — и работаем со всеми. Для нас не бывает «неудобных» заказов, просто подход к каждому свой.

— Что сегодня происходит с крупными заказчиками?

— Крупные компании всегда хотят лучших условий — это нормально. Например, производители влажных салфеток или гигиенической продукции используют клапанные материалы, это очень конкурентная среда. Мы, как поставщик, должны обеспечить их качественным материалом для такой специфичной продукции. 

При этом важно понимать: на современном рынке решающим фактором становится не только цена, а совокупность условий. Сроки поставки, наличие материала на складе, техническая поддержка, готовность быстро реагировать на проблемы — вот что отличает надежного поставщика. Типографии выбирают не самого дешевого, а того, с кем меньше рисков и больше стабильности.

— При этом на рынок продолжают приходить новые компании?

— Так и есть, и процесс весьма интересный. Если раньше европейское оборудование было дорогим входным билетом, то сейчас рынок заполонила китайская техника, которая стоит совсем других денег. Старт стал гораздо доступнее. Но за этим все равно стоит серьезная подготовка. 

Например, недавно к нам обратилась компания, которая много лет работала в рекламе и мерче, а потом решила зайти в цифровую печать. Они готовились почти год — изучали рынок, подбирали оборудование, тестировали материалы. Мы со своей стороны помогали им с расходниками: подбирали материалы под их задачи, давали образцы, консультировали по их применению. Сейчас они уже работают, и это приятно.

Что характерно: большинство новых игроков все равно приходят из смежных областей полиграфии. Случайных людей здесь почти нет. Рынок Северо-Запада тесный, все друг друга знают. Поэтому репутация работает быстрее, чем любой прайс-лист.

— Как отрасль пережила переход на китайские материалы?

— Это был непростой период. Процесс взаимного обучения: мы учили клиентов работать с новыми материалами, а клиенты учили нас, где возникают реальные проблемы на производстве. К тому же и мы сами учились работать с новым поставщиком и выстраивать с ним эффективное взаимодействие.

В начале перехода большинство типографий знали максимум одно-два китайских наименования. Сейчас специалисты уже свободно ориентируются в материалах. Мы целенаправленно выбрали одного из лидеров китайского рынка — компанию Fuzhou — и заключили с ними эксклюзивное соглашение на поставку. Сегодня мы продвигаем только эту марку, и я считаю, что ее узнаваемость — большая заслуга команды «Артмарк». 

Мы не просто поставляли материал, мы сопровождали клиентов, подбирали материалы и клеи под конкретные задачи.Этот период отразился даже на структуре компании. Пришлось усилить отдел работы с рекламациями — это было время активного обучения и поиска решений. Но когда рынок привык, а клиенты разобрались в нюансах, количество рекламаций значительно сократилось.

— Вы проводите мероприятия для клиентов?

— Мы относимся к этому как к важной части работы. Главная отраслевая выставка — RosUpack. Это единственная по-настоящему крупная площадка. Интересно, что клиенты из одного региона могут целый год не пересекаться, а встретиться только у нас на стенде. Правда, когда работаешь на выставке, саму выставку почти не видишь — все дни проходят в переговорах и встречах.

Виталий Высокоостровский с коллегами на стенде «Артмарк», RosUpack 2026

Недавно компания Kocher+Beck проводила конференцию в Екатеринбурге. Наш местный филиал принимал в ней активное участие. 

Конечно, проще всего собрать всех в Москве — там сосредоточены основные мощности отрасли. Традиционно в столице проходит Всероссийская Конференция Производителей Самоклеящейся Этикетки — хотя, думаю, однажды провести ее у нас в Санкт-Петербурге тоже было бы хорошей идеей. 

И конечно, отдельная история — весенний турнир по мини-футболу, который проводит головной офис «Артмарк». Участвовать могут все желающие, в том числе и наши клиенты из Северо-Западного региона. Это не просто спорт — это возможность увидеть, как люди работают в команде вне производства. «Артмарк» выигрывает на всех полях, и мы этим гордимся.

Интервью с Екатериной Федоровой, руководителем филиала компании «Артмарк» в Екатеринбурге — о развитии площадки, переходе на новое оборудование и региональном менталитете работы. Урал суров, но справедлив, даже когда речь о конкурентах.

История открытия и переезда

Компания в Екатеринбурге открылась в 2007 году. До 2024 года работали исключительно на арендованных площадках, в 2022 году начали искать поиск земли под строительство. В 2024 году переехали в собственное новое здание на Инновационной 18.

                                               Кадры с открытия нового здания Артмарк в Екатеринбурге

Филиал работает как производственно-складской комплекс с прямыми поставками и резкой материалов. Здесь современные условия хранения и инфраструктура. Помещение строилось сразу в расчёте на производственно-складской комплекс, соответственно, все системы настроены по стандартам FINAT: контроль влажности, температуры, обеспыливание и соблюдение условий хранения.

— У нас специальная стеллажная система: новая, изготовленная под нас, она выдерживает очень большую нагрузку — один пролёт до 12 тонн. Это то, что нам необходимо для хранения джамбо-ролей. В магазинах такого не купить.

                                                                                      Стеллажная система хранения

Люди и оборудование

При переезде обновили весь парк оборудования. Основной станок – немецкий KAMPF. Это одна из известных компаний-производителей такого оборудования, чьё качество проверено временем. Автоматизация позволила минимизировать ошибки и снизить уровень внутреннего брака.

                                                                            Слиттер в Екатеринбурге, компания Артмарк

Сотрудники отмечают, что с переходом на новое оборудование работать стало проще. Хотя период адаптации был стрессовым — процессы понятны, но алгоритмы принципиально иные. Переобучение при поддержке инженеров со стороны поставщика заняло около трех месяцев. 

Команда екатеринбургского филиала стабильна, все сотрудники с большим стажем. Екатерина подчеркивает, что это особенно ценно: коллектив работает годами, многие — практически с момента основания компании. 

— Можно сказать, что 2024 год был переломным — люди могли уйти в поисках стабильности, мы могли пересмотреть свою загрузку… Но этого не произошло: мы остались в том же составе, а сейчас расширяем штат. Объемы выросли, потому что появилась возможность хранить и оборачивать больше продукции.

Типографии в регионе

Оренбург, Пермь, Тюмень, Челябинск — вправо и влево от Екатеринбурга в пределах тысячи километров — регион, который обслуживает филиал. Это около 70 типографий.

Когда в 2022 году случился кризис, можно было ожидать, что часть типографий закроется: отсутствие материалов, сбой поставок, сокращение объёмов заказов, падение импорта. Кроме того, сказалось давление со стороны ритейлеров — они начали выкупать сетевые компании и требовать эксклюзивных условий.

Но не закрылся никто.

Работают все типографии, которые работали тогда. Более того, за последние 4 года открылись новые — их прирост составил около 10%. Это действительно  неожиданно, потому что порог входа в отрасль очень высок: полиграфическое оборудование стоит дорого. При этом новые компании создаются профессионалами из отрасли — случайных игроков на рынке нет. 

В регионе мало крупных типографий, много мелких и средних. Они делят рынок между собой и практически не конкурируют напрямую. Что примечательно: типографии поддерживают друг друга, перераспределяют заказы и взаимодействуют.  Это, кстати, отличает Урал от юга, где конкуренция заметно жёстче. 

— Мы тоже не пересекаемся с другими подразделениями «Артмарк», у нас четкие территориальные границы. Если приходит клиент, который территориально не относится к нам, сразу передаём его в нужное подразделение.

                                                                       Филиал «Артмарк» в Екатеринбурге в день открытия

Специфика региона

В регионе работает несколько поставщиков материала. Часть типографий возит материал самостоятельно напрямую из Китая.

Артмарк занимает лидирующую позицию с долей рынка более 50% от общего объема по региону.

Основной профиль — мясокомбинаты, молочные производства,  птицефабрики, хлебозаводы. Специализированные материалы здесь почти не используются, доминируют стандартные решения: полуглянцы, стандартные плёнки на акриловых клеях. В зимнее время используются те же материалы, но с каучуковыми клеями, рассчитанными на уральскую зиму.

На Урале морозы до −30…−40 °C, соответственно, в зимнее время востребованы именно такие материалы. Летом можно использовать более простые и дешёвые клеевые решения.

Отдельная ниша — этикетки без печати (так называемые «пустышки»). В регионе работают несколько компаний, которые занимаются исключительно этим продуктом. 

— Когда несколько типографий запрашивают один материал в одной ширине и примерно в одном объеме, понятно, что и заказчик, скорее всего, один. Мы не демпингуем — это вредит рынку. Типографии вполне успешно договариваются между собой.

Где встретиться?

Екатеринбург как регион обычно не представлен на выставках — используется общий стенд ГК «Артмарк», например, объединенный стенд партнеров на выставке ROSUPACK в 2025 году. Но сотрудники филиала регулярно бывают на мероприятиях и встречаются с клиентами — иногда проще увидеться в Москве, чем организовать встречу на производстве.

С обучениями в Екатеринбург регулярно приезжают технологи-специалисты. Это обязательная часть работы, и такие мероприятия стабильно собирают участников из разных городов.

 Олег Свирин, технический специалист направления красок BIC, выступает перед аудиторией в Екатеринбурге

В конце апреля прошёл большой семинар Академии «Кохер-Бек», посвящённый высечке, материалам Fuzhou и краскам BIC GROUP. На мероприятии присутствовали клиенты из Екатеринбурга, Режа, Нижнего Тагила, Перми, Магнитогорска, Тюмени и Челябинска. 

Опыт екатеринбургского филиала показывает:  даже в условиях высокой неопределённости рынок самоклеящейся этикетки может сохранять устойчивость и развиваться. Профессионализм и вера в команду — залог стабильного успеха.

РОП — это про деньги, ответственность и риски. В какой момент возникает обязанность и почему поставщики материалов в этой схеме остаются вроде бы в стороне – вопросы, которые справедливо звучат от типографий. Разбираемся, как работает РОП в полиграфии, где проходит граница ответственности и что с этим делать на практике.

Производитель отвечает за утилизацию

Расширенная ответственность производителя – это механизм, при котором компания отвечает не только за выпуск продукции, но и за её дальнейшую судьбу после использования. Фактически, ответственность за утилизацию переносится с потребителя на производителя.

В её основе лежит требование к изготовителям и импортёрам товаров и упаковки, включённым в перечень товаров и упаковки, отходы от использования которых подлежат утилизации (согласно Постановлению Правительства РФ №2414), обеспечить их утилизацию после утраты потребительских свойств или заплатить экологический сбор. Так государство стимулирует переход от модели «произвели – выбросили» к более устойчивой системе, где переработка становится экономически оправданной.

Но важно понимать, что РОП касается именно отходов потребления – того, что остаётся после использования товара конечным потребителем. Про производственные и промышленные отходы предприятий здесь речи не ведётся.

Под ответственностью субъекта РОП понимается необходимость выполнения им норматива утилизации, который с 1 января 2025 года составляет 55% массы выпущенной упаковки или товаров из утверждённого перечня, отходы от использования которых подлежат утилизации.

Выполнить норматив можно 3 способами:

• заключить договор с предприятием, включённым в реестр утилизатором;

• утилизировать самостоятельно, если предприятие само включено в такой реестр;

• заплатить экосбор.

РОП в полиграфии: на ком лежит ответственность?

Базовый принцип РОП звучит однозначно: платит тот, кто выпускает товар в оборот на территории Российской Федерации.

В случае с самоклеящейся этикеткой ответственность тоже, как правило, ложится на типографию. Именно она превращает сырьё в конечный продукт, формирует добавленную стоимость и отгружает готовый товар заказчику. С этого момента продукция считается введённой в оборот, а значит подпадает под требования РОП.

В этом месте порой возникает путаница со статусом:

• типография как исполнитель заказа – не несёт ответственности по РОП;
• типография как производитель и продавец готовой продукции – несёт ответственность по РОП.

Если производитель не выполняет норматив утилизации (55% от массы выпущенной продукции), он обязан заплатить экологический сбор. За неуплату экосбора предусмотрено взыскание в трёхкратном размере задолженности, причём минимальные суммы уже сами по себе существенные. Это делает РОП не формальной, а вполне ощутимой статьёй затрат.

На практике требование для типографий осложняется не только самим фактом платежа, но и расчётами. Сырьё закупается в квадратных метрах, продукция продаётся в штуках, а экосбор считается в килограммах. Приведение этих величин к единой системе учёта требует дополнительных процессов, которых раньше просто не существовало.

Как платить меньше

Несмотря на жесткость механизмов, существуют действенные способы снизить нагрузку: 

1. В первую очередь речь идёт о выборе материалов. Чем проще структура продукта и чем легче его переработать, тем ниже потенциальная нагрузка. Переход на более тонкие или моноструктурные материалы, отказ от сложных многослойных решений, использование альтернатив металлизации или фольге – всё это напрямую влияет на коэффициенты РОП. 
2. Дополнительный эффект даёт применение вторичного сырья, поскольку оно позволяет использовать понижающие коэффициенты. Законодательство предусматривает специальный механизм стимулирования использования вторсырья: при включении в состав продукции вторичного сырья применяются понижающие коэффициенты к нормативу утилизации. Это означает, что компания может снизить требуемый объём утилизации и, соответственно, размер экосбора пропорционально доле вторсырья в товаре.
   

   Например, если в составе этикетки 30 % переработанного пластика, норматив утилизации может быть снижен на соответствующий коэффициент. Следовательно, от выбора материала зависит конечная сумма платежа.

    

3. Кроме того, многие компании приходят к выводу, что работа с утилизаторами может быть экономически выгоднее, чем уплата экосбора. В любом случае ключевым фактором становится планирование: без учёта массы продукции и прогнозирования объёмов избежать переплат практически невозможно.

Переплачиваете или экономите — зависит от поставщика

Поставщики материалов, будь то пленки, краски или фольга, в этой логике остаются вне зоны ответственности, поскольку они поставляют не товар, а сырьё для производства. 

Пример: мы в «Артмарк» импортируем самоклеящиеся пленки как продукцию с кодом ТН ВЭД 3919900000. Он не входит в перечень товаров, подлежащих утилизации.

Из сырья производятся изделия с кодами 22.29.21.000 и 22.29.22.000, которые уже включены в перечень РОП. Ответственность возникает у того, кто выпускает готовый товар в оборот.

Хотя поставщик тоже платит — но экологический сбор на сегодня состоит из расчета только упаковки, которая закупается поставщиком и используется для подготовки товара к отгрузке. Если типография занимается импортом сырья самостоятельно, получается, что она «платит дважды».

Мы не платим экосбор за сам материал, но при этом ведём детальную отчётность: фиксируем покупателей, документы отгрузки и конечную точку маршрута сырья. Эта прозрачность становится частью общей цепочки отслеживаемости и от поставщика зависит, как будет проходить работа по цепочке.

На этапе выбора материалов закладывается значительная часть будущих затрат типографии. Разные решения могут давать принципиально разную нагрузку — как за счёт веса, так и за счёт перерабатываемости и структуры. Выбор материала фактически становится выбором уровня будущих расходов по РОП, а значит, увеличивается значение экспертной поддержки поставщика. 

Короткий чек-лист для типографии

• определить свой статус (подрядчик или производитель);
• наладить учёт массы продукции;
• получать точные данные по материалам;
• учитывать все слои (не только лицо);
• пересмотреть используемые материалы;
• обсудить с поставщиком альтернативы

Сегодня выигрывают не те, кто просто закупает сырьё дешевле, а те, кто работает с поставщиком как с технологическим партнёром.

Туба — это уже готовая упаковочная единица со своей геометрией, конструкцией и зонами напряжения. В отличие от флакона или банки, здесь дизайн всегда работает в связке с формой: цилиндр, сварочный шов, плечо, диаметр крышки — всё влияет на поведение самоклеящейся этикетки. В этой статье разберем, как технологически правильно подойти к разработке самоклеящейся этикетки для тубы.

Где применяется: туба — формат, который выбирают для косметики и фармы (кремы для лица и тела, зубные пасты, мази и гели, солнцезащитные средства), пищевой продукции (соусы, пасты, горчицы), технических продуктов (клей, герметики, краски, силиконы и смазки)

Почему именно туба?

• дозирование без контакта с воздухом — продукт хранится дольше, что особенно важно при медленном расходовании;

• гигиеничность — принципиальный критерий для косметических средств;

• возможность полного выдавливания продукта;

• компактность в логистике.

• возможность нахлеста этикетки на крышку, как контроль вскрытия.

Дизайн тубы: варианты кроме этикетки

Производитель продукта может выбрать прямую печать по гильзе, межслойную печать или этикетку. Для контрактного производства и FMCG с частой ротацией ассортимента именно этикетка часто оказывается более выигрышной по экономике и гибкости изменений.

Плюсы этикетки:

• быстрый запуск новых продуктов;

• экономия при малых тиражах;

• возможность локальных версий;

• доэтикетирование импортных туб;

• премиальные эффекты (лак, тиснение, металлизация);

• интеграция переменных данных.

«Анатомия тубы»: что важно знать для дизайна этикетки

Как поставщик материалов, мы, главным образом, обращаем внимание на факторы конфигурации, которые могут повлиять на качество аппликации. 

Важные элементы тубы: 

Сварочный шов: после заполнения тубы продуктом ее дно сшивают так, что радиус цилиндра становится близким к нулю. Чтобы минимизировать напряжение этикетки, возникающее в этом месте, мы рекомендуем отступать от дна (шва) 1-2 см, чтобы избежать отклеивание этикетки на малом радиусе.

Гильза: тело тубы представляет собой цилиндрическую форму (гильзу).

Сварочное плечо: область тубы, где происходит припайка головы тюбика к телу. При этикетировании мы рекомендуем отступать 1-2 см от сварочного плеча.

Диаметр крышки: чем меньше этот диаметр, тем меньше диаметр самой тубы, и тем сложнее держится этикетка на тюбике.

Форматы этикетки

Этикетки могут быть различных размеров, формы и по-разному оборачивать тюбик в зависимости от дизайна и возможностей аппликатора:

• Квадратная: небольшая этикетка в виде «островка» этикетка, располагается на ровной, лицевой стороне тубы.

• 180 Градусов: Этикетка закрывает лицевую сторону тубы, при этом не обхватывает тубу.

• 350 Градусов: Отдельные этикетки на лицевой и тыльной стороне тюбика. Эффект, как будто этикетка обхватывает тюбик.

• 370 Градусов: Этикетка полностью закрывает тюбик. При этом края этикетки клеятся внахлест. При лакировке этикетки следует оставить место перекрытия без лака.

Материалы, которые работают на сжатие

Лучшим решением для туб считаются пластичные пленочные материалы — полиэтилен или тонкий полипропилен с акриловым клеем на растворителях.

Почему? Туба постоянно деформируется при выдавливании. Бумажная этикетка морщится, образует заломы и может растрескиваться по лаку. Пленка (PE или тонкий PP): работает вместе с упаковкой, лучше переносит сжатие, устойчива к влаге и жиру.

Дополнительно нужно учитывать расстояние до термошва при выборе

Частые проблемы при этикетировании туб

1. Отслоение в зоне шва. Причина: малый радиус + напряжение пленки. Решение: увеличить отступ от шва.
2. «Поднятие» краев этикетки — при недостаточной адгезии или выборе слишком жесткого материала.
3. Морщины. Появляются при ошибках этикетирования или проявляются со временем. Можно минимизировать, добавив вырезы на месте сгиба этикетки. 
4. Смещение при автоматическом нанесении означает нестабильную геометрию тубы или нарушения на этапе расчета размеров этикетки.

Этикетка для тюбика: форма с вырезом лучше позиционируется на верхней части тубы, где высок риск образования морщин на этикетке

Практика: рекомендации технолога

Разработка самоклеящейся этикетки на тубу не просто вопрос дизайна. Это инженерная задача, где учитываются геометрия упаковки, свойства материала, тип клея, сценарий использования и способ нанесения.

• Всегда оставляйте технологические отступы от шва и плеча.

• Тестируйте этикетку на полностью заполненной тубе.

• Проверяйте поведение упаковки после 10–15 циклов сжатия.

• Учитывайте логистику: перепады температуры влияют на клей.

• При 370° дизайне заранее планируйте зону нахлеста без лака.

Именно комплексный подход позволяет получить этикетку, которая не просто красиво выглядит на полке, но и работает вместе с упаковкой весь жизненный цикл продукта.

Если есть вопросы или требуется технологическая поддержка в подборе материала, мы всегда готовы помочь!

Сложно назвать себя сильной и влиятельной компании, когда на всю страну работает только офис в Москве или Санкт-Петербурге, а взаимодействия с регионами происходят через сторонние транспортные службы. У нас в Артмарке не так. Филиалы в Ростове, Екатеринбурге и Новосибирске — это самостоятельные логистические центры, которые выстраивают отношения с клиентами напрямую.
Ростовский филиал — это компактная команда, собственный парк оборудования и работа с рынком, где спрос определяется агропромышленным профилем региона.

Площадка расположена на текущей территории с 2009 года. Сегодня филиал — это 10 сотрудников и узкая специализация: резка, упаковка, отгрузка самоклеящихся материалов и продажа УФ-красок. Офис и производство расположены по одному адресу, что упрощает управленческую коммуникацию и контроль производственных процессов.

Филиал компании Артмарк в Ростове-на-Дону

Поговорили с Викторией Даниловой, руководителем подразделения, о специфике южного региона, достижениях и планах в работе.

«Вынесли все и собрали заново» 

В 2025 году филиал полностью заменил стеллажную систему хранения. Решение связано с переходом на джамбо-роли китайского производства, отличающиеся втулками, намоткой и шириной от европейских аналогов.

«Мы полностью поменяли хранение. Не переделали — начисто вынесли старую и поставили новую стеллажную систему».

На складе реализовано адресное хранение. Отгрузка ведется с учетом срока годности материала — более ранний приход используется в первую очередь. Принцип «first in — first out», мы о нем писали в статье о хранении материалов. Высокая оборачиваемость рассматривается как обязательное условие стабильного качества. 

Для обеспечения технологического процесса резки материалов используется новое бумагорезательное оборудование – слиттеры производства КНР фирмы «HIGHTOP» модели «GBK-1800» и «CM-1700», а так же слиттер «Peter Schmitz».

Единовременно на складе содержится около 20 видов широко используемых самоклеящихся материалов, общим объемом более 2 млн.м², планируется поставка красок на постоянной основе.

Хранение материалов на складе Артмарк, филиал Ростов-на-Дону

Оборудование под разную структуру заявок

2025 год принес ростовской площадке немало перемен: кроме переработки стеллажной системы, установлен новый портальный резак. Темпа не снижают — еще один резак, для коротких тиражей, запущен на днях, в феврале 2026-го. 

Вот что говорит Виктория: 

«В мае мы установили портальный резак с максимальной шириной 1,8 м. Конфигурация оборудования с длинной протяжкой ориентирована на большие тиражи одного формата. Для заказов с большим километражом и фиксированной шириной это идеальное решение. 

Но региональная специфика заявок требует иной гибкости. Часто приходят заказы с сопоставимым объемом квадратных метров, но высокой вариативностью ширин и номенклатуры. Например, несколько форматов в рамках одной заявки, каждый — с небольшим километражом: 4 км шириной 200 мм, по 3 км шириной 240 мм, по 10 км шириной 180 мм — на смену ножей уйдет рабочий день, а если добавить к этому отход на протяжку и запуск – получается совсем неэффективно.»

Частая смена ножей на портальном станке технологически допустима, но снижает производительность и увеличивает временные затраты. Даже при сопоставимом общем объеме разноформатная заявка требует иной организации производственного процесса.

Решением стало приобретение второго станка — иной конфигурации — рассчитанного на более частую смену форматов и оперативную обработку разноформатных заказов

Порезка тиражей, филиал в Ростове-на-Дону, Артмарк

Юг — территория высокого доверия

География охвата филиала включает Ростовскую область, Краснодарский край, Ставропольский край, Республику Северную Осетию — Аланию, Республику Крым. Регион характеризуется высокой концентрацией агропромышленных, пищевых и винодельческих производств. В регионе устойчивый спрос на самоклеящиеся материалы для этикетирования вин, а также на решения с нестандартными адгезивами — например, для заморозки и охлажденных продуктов.

Виктория рассказывает: 

«Мы работаем с клиентами годами, для нас они уже гораздо больше, чем просто контрагенты… Но здесь по-другому и не бывает — люди южные, нам важно выстроить долгосрочные отношения. «Втереться в доверие» здесь не получится — его надо заслужить.»

Долгосрочные связи становятся дополнительным фактором устойчивости — особенно в ситуациях логистических задержек и форс-мажоров. При этом рынок остается консервативным. Новые типографии появляются редко: чаще действующие предприятия расширяют мощности (например, добавляют флексо к существующему офсету), чем открываются «с нуля».

Встреча с клиентами на стенде компании Артмарк на выставке RosUpack в 2026 году

Один стандарт на всех

Бывает так: чем удаленнее регион, тем больше самодеятельности. Жизненно важно сохранять единые стандарты и работать в общей системе. Виктория гордится тем, как налажена работа:

«Упаковка у нас идет строго по внутренним стандартам Артмарк — они едины для всех. Реальное производство не всегда выглядит «аппетитно»: обрезки, технологический мусор — это нормальный рабочий процесс. Но для нас порядок — это не формальность, а привычка. Каждый вечер наводим порядок: убираем обрезки, вытираем станки. Это не прописано в уставе, просто так заведено. 

Большой плюс — мы одна команда. Логистика иногда хромает: не только с Китаем, с Европой тоже бывали форс-мажоры. В таких ситуациях я могу обратиться к коллегам из Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга — попросить выручить, поделиться материалом. Точно так же они обращаются к нам. Это и есть преимущество работы в общей системе: всегда можно опереться друг на друга, чтобы не подвести клиента.»