Современная экономическая ситуация показывает снижение общей доходности. Рынок требует материалы для эконом-сегмента, которые будут отвечать сразу нескольким ключевым требованиям — бюджетность, эффективность, снижение расходов на обслуживание процессов. И мы готовы представить новинки!

Продолжаем выводить на рынок материалы, повышающие эффективность производства и отвечающие текущим требованиям рынка.

• Высокоэффективные материалы;
• Более низкая стоимость конструкции;
• Ниже требования к свойствам материалов и применению;
• Ниже расходы как саму на этикетку, так и ее хранение/транспортировку.

Новинка №1: термоматериал без покрытия

Теперь в нашем ассортименте материал: DIRECT THERMAL PAPER (ECO) 65G / H65 / 50G YELLOW GLASSINE (TM1665Y) — термочувствительная бумага без покрытия 65 г/м2 с постоянным каучуковым клеем и желтой подложкой 50 г/м2.

Преимущества для окружающей среды:

• Меньше отходы подложки и лицевого слоя;
• Меньше загрязнение окружающей среды;
• Уменьшение транспортных расходов.

Выгодная цена: ниже стоимости аналогов в ассортименте!

• Больше число этикеток в рулоне
• Меньше смен рулонов при высечке и этикетировании;
• Уменьшение веса отходов при печати и переработке;
• Поддерживает требования большинства супермаркетов к снижению расходов и уменьшению количества отходов при уменьшении веса упаковки;

Новый материал был тщательно протестирован технологами «Артмарк» и в российских типографиях. Позволяет эффективно работать на скорости до 150м/мин без каких-либо дополнительных изменений в производственном процессе, от давления до высечного штампа — все так же, как и с другими материалами, только производительность выше. Благодаря более тонкой подложке высечка протекает без дополнительных изменений и не требует заказа нового высечного штампа. Сбалансированный релиз позволяет легко поднимать облой даже сложной формы и на высокой скорости. Такое решение заметно снижает отходы до 20% за счет большей намотки при сохранении диаметра ролика.

Новинка №2: термоматериал ТОР с каучуковым клеем

THERMAL PAPER TOP-E/H65A1/YELLOW GLASSINE (TM2636Y) — термочувствительная бумага TOP с каучуковым клеем Н65А1 и желтой подложкой. Материал разработан для задач, где ключевым фактором является себестоимость, а не экстремальные условия эксплуатации.

Ключевые характеристики:

• Более низкая цена за счет смены поставщика лицевого материала;
• Высокое качество печати и отличная адгезия, этикетирование при температуре от -5 С°, рабочая температура -25С° — +60С°;
• Единственный компромисс — незначительно сниженная влагостойкость по сравнению с премиальными аналогами.

Мы уверены, что эта новинка займет свою нишу и поможет вам оптимизировать расходы на ряд проектов.

Новинка №3: полуглянец с каучуковым клеем

Состоялось пополнение линейки полуглянцевых бумаг с каучуковыми клеями новой позицией: SEMI GLOSS PAPER/H65/YELLOW GLASSINE (AL-MHY(65)) – стандартная полуглянцевая бумага с постоянным каучуковым клеем универсального применения и желтой подложкой. Ключевые преимущества:

• Выгодная цена: ниже стоимости аналогов в ассортименте!
• Проверенное качество: используются те же надежные лицевой материал и подложка, что и в других наших полуглянцевых материалах.
• Универсальность: подходит для большинства стандартных задач маркировки.

Область применения: идеальное решение для этикетирования при стандартных условиях, когда нет необходимости этикетирования при низких температурах.

Таблица сравнения каучуковых клеев Fuzhou:

Все материалы поставляются без раскроя.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Высокий релиз подложки — избыточное сцепление клеевого слоя с силиконовым слоем подложки. С этой проблемой рано или поздно сталкиваются все производители, которые используют самоклеящиеся этикетки. Практически всегда можно найти решение, которое позволит сработать даже самую проблемную партию этикеток, и в этой статье мы разберемся с алгоритмом действий при возникновении высокого релиза.

Для начала рассмотрим причины, заставляющие этикетку оставаться на подложке при этикетировании.

Их можно условно разделить на группы, в зависимости от источника проблемы:

• качество материала;
• качество переработки материала;
• качество настройки этикетировочного оборудования.

Компания «Артмарк» активно работает улучшением характеристик поставляемых материалов азиатских производителей, уделяя особое внимание решению вопросов, связанных с высоким релизом.
На производстве материалов осуществляется контроль каждой партии в процессе его производства и по окончании. В ничтожно малом количестве случаев проблема высокого релиза действительно кроется в материале — например, причина в недостаточной силиконизации подложки или неравномерном ее нанесении. Но стоит помнить, что самые сложные и многофакторные процессы, которые могут выйти из-под контроля, происходят дальше — при печати, переработке и аппликации готовой этикетки. Хорошая новость — выявить и решить эти проблемы проще, чем установить скрытый брак материала.

Качество переработки материала на печатной машине влияет на релиз

• При высечке этикетки возможно как прорубание силиконового слоя, так и непрорубание до конца клеевого слоя. Он формирует тяжи и повышает релиз.
• Даже при условии точной высечки до силиконового слоя, подложка может продавливаться из-за неправильно выбранного угла заточки или из-за затупившейся режущей кромки. Как результат — плохое схождение этикетки.
• При просечке силиконового слоя подложки насквозь адгезив взаимодействует с бумажной основой подложки, приклеиваясь к ней.

• Вытекание клея из-под этикетки – клеевой слой тянет за собой этикетку, как показано на иллюстрации.

Поведение этикетки на этикетираторе при выдавленном клее

Рекомендации по переработке

Факторов, влияющих на сходимость этикетки с подложки, много: начиная от раскладки по раппорту и заканчивая температурными режимами на предприятии. Необходимо заранее позаботиться об углах скругления этикетки, ориентации на полотне, количестве ручьев, межэтикеточном расстоянии, параметрах вырубной оснастки.

При печати, высечке и перемотке (резке) материалов рекомендуется устанавливать минимально возможное натяжение, а также наматывать рулоны с минимальной плотностью намотки, что позволит избежать выдавливание клея.

Рекомендованное соотношение натяжения на намотке/размотке 1/0,7.

Ширина материала, должна быть меньше длины раппорта высечки – это называется «золотое правило высечки». При несоблюдении этого правила производство скрытого брака гарантировано.

Производители и потребители этикетки задаются вопросом: когда условия этикетирования далеки от нормальных, что может пойти не так с этикеткой? Как прогнозировать адгезию клеевого слоя при горячем розливе или выпадении конденсата? Поговорим об этом в статье.

Сначала база: адгезия клеевого слоя — это способность клея образовывать прочное соединение с поверхностью за счет межмолекулярных взаимодействий. При изменении температуры, влажности, свойств этикетируемой поверхности и химического состава клея связи эти могут усиливаться или, напротив, ослабевать. 

Когда температура и влажность оптимальные, с адгезией обычно проблем не бывает. Но, если температура или влажность отличаются, то эти факторы повлияют на клей, а вместе с тем изменится и адгезия.

Влияние температуры на адгезию

Сразу оговоримся: речь как о высоких температурах среды, так и самой этикетируемой поверхности. При температуре полимерных материалов выше 35°C начинается деформация – расширение. При дальнейшем увеличении температуры геометрические искажения могут быть заметны невооруженным глазом. Как следствие, этикетка хуже держится на измененной поверхности, вплоть до частичного отклеивания. 

Такую зависимость искажений от перепада температур сложно формализовать:  этикетируемые поверхности выполнены из разных материалов и отличаются по свойствам. Однако приблизиться к пониманию процесса позволяет закон Гей-Люссака (закон теплового расширения) — он качественно и количественно описывает указанную проблему.

Закон теплового расширения:

Большинство материалов расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Коэффициент теплового расширения характеризует, насколько сильно материал изменяет свои размеры при изменении температуры. Для полимерных материалов, используемых в этикетках, этот коэффициент может быть значительным, что приводит к заметным деформациям при повышении температуры.

Схематическая зависимость изменения адгезии клеевого слоя от температуры представлены на графике:

Ошибка в этикетке стоит человеческой жизни — неужели это настолько серьезно? Да, если речь о фармацевтике. Малейшая потеря информации, вплоть до нечеткой маркировки или поврежденного уголка с датой производства — и такой продукт, в лучшем случае, изымается из оборота, в худшем — влечет опасные последствия для пациента. В статье рассмотрим, на какие важные моменты необходимо обратить внимание при подборе материала для фармацевтической этикетки.

Фармацевтика — сегмент, полный ограничений

Требования высоки: фармацевтические этикетки должны сохранять целостность и четкость на протяжении всего срока использования продукта, чтобы обеспечить точность дозировки, состава и других важных данных.
• Этикетка должна хорошо держаться на флаконе. Если флакон маленького диаметра, может возникнуть эффект бабочки, когда края этикетки отклеивается от флакона. То есть необходима хорошая адгезия к различным материалам флаконов небольшого диаметра.
• При этикетировании необходимо проконтролировать наличие этикетки на самом флаконе в момент приклеивания. Поэтому важно, чтобы УФ-датчики на линии розлива могли корректно среагировать на материал.
• Этикетка должна обладать стойкостью к влаге и нагреванию, так как лекарственные средства часто подвергаются пастеризации и автоклавированию.
• Текстовая информация на этикетке должна быть легко читаемой и неизменной на всем протяжении срока годности лекарственного продукта. Другими словами, поверхность материала должна безупречно подходить для традиционных видов печати.

В виде памятки: ключевые параметры для выбора материала

В ассортименте Fuzhou вы найдете материалы, которые полностью удовлетворяют

вышеперечисленным критериям. 

Выберите подходящий материал среди предложенных

Материал выбран — что дальше?

После теоретического подбора материала по необходимым параметрам убедитесь, что выбранные материалы и технологии этикетирования совместимы с существующими производственными процессами и оборудованием заказчика.

Следующим шагом необходимо провести обязательное тестирование материала для конкретного применения — оно включает в себя полный цикл производства этикеток и продукта. Оцените качество приклеивания этикеток не только сразу после нанесения, но и через 24 и через 48 часов. Это поможет выявить проблемы с адгезией, которые могут возникнуть со временем.

Проведение таких тестов и проверок поможет обеспечить высокое качество и надежность этикеток, что критически важно для безопасности фармацевтических продуктов.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Как защитить продукцию от несанкционированного доступа? Обязательно ли использовать технологически сложные решения и дорогостоящие материалы? Этикетка разрушается или оставляет след, который невозможно скрыть — в каких ситуациях какой сценарий выбрать? Об этом поговорим в статье.

Этикетки с контролем вскрытия — забота о продавце и покупателе

Этикетки контроля вскрытия помогают предотвратить несанкционированный доступ к продукту — так бренд защищает себя и потребителя. Воспроизвести в точности такую же этикетку сложно, это страховка бренда от подделок. Кроме того, использование таких этикеток может повысить доверие потребителей к бренду, так как они сигнализируют о заботе компании о качестве и безопасности своей продукции.

Защита от несанкционированного вскрытия упаковки — самая очевидная, но далеко не единственная функция защитных этикеток. Целостность этикетки подтверждает наличие товара в упаковке в том виде, в котором его отгрузил производитель. Если вскрытие произошло не случайно, а злонамеренно — это может расцениваться как диверсия против бренда и подрыв доверия.

Вскрытие упаковки с портящимися продуктами приводит к сокращению срока годности продукта, а вскрытие медикаментов сигнализирует о нестерильности. Несанкционированное вскрытие электроприборов и механизмов может привести к риску для жизни. Злонамеренное вскрытие, например, детского питания, приводит к отравлениям.

Сферы применения этикетки с контролем вскрытия:

• Фармацевтика — маркировка лекарственных препаратов, чтобы предотвратить подделку и гарантировать целостность упаковки.(Transparent White Base).;
• Пищевая промышленность — защита продуктов от фальсификации и обеспечение их безопасность.;
• Для электроники и бытовой техники — предотвращение подделки и несанкционированного вскрытия для дорогих товаров.;
• Автомобильная промышленность — защита запчастей и компонентов от подделки, гарантия подлинности деталей.;
• Косметика и парфюмерия — борьба с подделкой дорогостоящей продукции.;
• Логистика и транспорт – гарантия целостности грузов в процессе транспортировки.;
• Документооборот — гарантия подлинности документов.;
• Розничная торговля — предотвращение краж и обеспечение подлинности товаров.;

Отдельно стоит отметить маркетплейсы и e-commerce. Использование длинной цепочки поставки усложняет отслеживание момента извлечения товара из упаковки, что может привести к тому, что пустая упаковка достигнет конечного потребителя. Здесь доверие потребителей является критическим фактором успеха, поэтому использование защитных этикеток необходимо.

Технологии защиты бывают разные — от простейшей «пломбы», которая оставляет следы клея, до высокотехнологичных RFID-этикеток, которые предотвращают кражи в магазинах. В данной статье мы поговорим о самоклеящихся материалах для контроля вскрытия – это голографические материалы, разрушаемые и пломбовые самоклеящиеся материалы.

Ассортимент FUZHOU для печати защитных этикеток

2 фактора успеха для специальных защитных материалов: лицевой слой должен легко разрушаться, а клей, напротив, быть максимально «несговорчивым», представляя собой постоянный сильный адгезив. Очень важно, чтобы разрушение начиналось до того, как клей начнет отходить от приклеиваемой поверхности. Поэтому на лицевом слое можно сделать надсечки, а адгезию к поверхности обязательно проверить тестами.

 

Полуглянцевые бумаги для контроля вскрытия

• 60G SEMI GLOSS PAPER / ACRYLIC / YELLOW GLASSINE;
• SEMI GLOSS PAPER /ACRYLIC/YELLOW GLASSINE;
• SEMI GLOSS PAPER /ACRYLIC/25PET LINER;

Эти бумаги полностью подходят для изготовления защитных этикеток, так как лицевой слой тонкий и легкий. Подложка может быть как бумажной, так и пленочной — для автоматических высокоскоростных линий, для предотвращения обрыва подложки.

Этикетки на таком материале представляют собой экономичное решение для защиты упаковки, так как они относительно недороги в производстве и эффективны в использовании. На лицевом слое рекомендуется сделать надсечки для разрушения при попытке вскрытия.

 

Вспененная пленка для контроля вскрытия

• WHITE FOAM COTTON/ACRYLIC/WHITE GLASSINE;

Лицевой слой материала представляет собой легкоразрушаемую вспененную пленку. Она ломается и расслаивается при попытке отделения от поверхности, что делает очевидным факт вскрытия. На эту пленку можно наносить печать флексографским способом, но использование термотрансферной печати ограничено — это важно учитывать при выборе метода нанесения информации на этикетку. Пленка поставляется со стандартным акриловым клеем, который обеспечивает надежное приклеивание к поверхности. Акриловый клей обладает хорошей устойчивостью к различным условиям окружающей среды.

 

Белая матовая ультраразрушаемая пленка для контроля вскрытия

• FRAGILE FILM ACRYLIC WHITE GLASSINE;

Пленка обладает рядом уникальных характеристик, которые делают её идеальной для использования в ситуациях, требующих высокого уровня безопасности и защиты — предупреждающие знаки, электроника, автоматы, контроль вскрытия посылок и почты.

Пленка имеет крайне ломкий лицевой слой, который разрушается по типу «яичной скорлупы». Это гарантирует разрушение на различных поверхностях, таких как стекло, металл, лакированные металлические покрытия и большинство жестких материалов. Лицевой материал имеет матирование и хорошо подходит для термотрансферной печати (ТТ печати). Это позволяет наносить на этикетку необходимую информацию с высокой точностью и качеством. Используется акриловый адгезив, который устойчив к воздействию химических веществ и негативных факторов окружающей среды. Это обеспечивает надежное приклеивание и долговечность этикетки.

Будьте внимательны: материал легко разрушается, что может вызвать трудности со снятием облоя.

Другие варианты для изготовления «пломб»

Этикетки на материалах VOID

Они представляют собой специальный тип самоклеящихся этикеток, которые используются для защиты и контроля вскрытия упаковки. Их принцип работы основан на особенностях конструкции материала, которые обеспечивают визуальную индикацию попытки вскрытия — при попытке отклеить этикетку проявляется изображение, которое уже не скрыть.

Под заказ поставляются пленки VOID толщиной 25 или 50 микрон с акриловым клеем на бумажной подложке.

Голографические пленки

Пленка имеет различные голографические эффекты, которые усложняют подделку и обеспечивают визуальную защиту. Голографические элементы могут быть использованы для создания уникальных и легко проверяемых признаков подлинности, особенно вкупе с печатными технологиями.
Под заказ доступны полипропиленовые пленки с различными голографическими эффектами толщиной 25, 50, 70 микрон с акриловым клеем на бумажной или прозрачной ПЕТ подложке.

Выбрать материал или получить рекомендации по эффективной печати защитных этикеток — напишите нам, технологи «Артмарк» всегда готовы помочь!

Термотрансферная печать — любимый инструмент конечных пользователей. Она выручает, когда нужно добавить на упаковку переменные данные: дата изготовления, срок годности и переменные коды. Чаще всего, в качестве основы для термотрансферной печати пользователи выбирают стандартные пленки: белый и прозрачный полипропилен — РР TС White и PP TС Clear. В статье разберем вопросы качества термотрансферной печати именно в комбинации с пленками.

Области применения

Обычно объем термотрансферной печати на упаковке невелик, но иногда переменная информация может занимать большую площадь — например, на этикетке шаблонного типа с переменной информацией. Любой формат требует особого внимания к качеству и долговечности печати, поскольку размещенная информация должна быть понятна и читаема на всем сроке годности продукта и даже иногда после его окончания.

Термотрансферная печать используется:

Пищевая промышленность: маркировка продуктов питания с указанием сроков годности и условий хранения.

Фармацевтика: нанесение информации о серии и сроке годности лекарственных препаратов.

Логистика: печать штрих-кодов и другой логистической информации на упаковках.

 

Чек-лист: если есть проблема с печатью на РР-пленке

Периодически конечные потребители сталкиваются с неожиданностями — настройки принтера не меняются, а ухудшение качества налицо, вплоть до полной непропечатки и нарушения адгезии. Проблема периодически «всплывает» на материалах любых производителей, с ТОП-покрытием собственного производства или нанесенным поставщиком лицевого слоя. Это происходит совершенно непредсказуемо, даже если материалы производятся много лет без внесения изменений в состав или технологию производства.

В чем же дело?

Проверьте 4 момента:

1. 1. 1. 1. Убедитесь, что в зоне печати нет лака. Зачастую именно в этом заключается проблема – в лаке содержатся силиконовые и другие скользящие добавки, которые препятствуют нормальной печати. 
         2. Проверьте срок хранения риббона. Если он хранится больше 12 месяцев, качество может ухудшиться.
         3. Если лака нет, риббон в порядке, а печать некачественная, вероятно, речь идет о неполной совместимости термотрансферной ленты (риббона) и ТОП-покрытия полипропиленовой пленки. Эту причину раскроем далее.
         4. Гладкость, теплопроводность и другие характеристики пленок могут влиять на качество печати. Если материал устраивает по всем параметрам и не вызывает нареканий при печати красками, имеет смысл скорректировать подбором другие компоненты системы печати.

ТОП-покрытие: как влияет на печать?

ТОП-покрытие – это специальный праймер, который разрабатывается, прежде всего, для высокой растекаемости и адгезии печатных красок, наносимых различными способами печати (флексографической, офсетной, высокой, трафаретной), водными или УФ-отверждаемыми красками, а также некоторыми красками на основе растворителей. Состав и химия этих красок, а также метод их нанесения и закрепления кардинально отличаются от термотрансферной печати с использованием риббона. Именно этот факт часто упускается из виду при использовании стандартного ТОП-покрытия для нанесения переменной информации. Хотя, забегая вперед, скажем, что даже при отсутствии ТОП-покрытия время от времени появляются идентичные проблемы.

Стандартные материалы возможно применять для термотрансферной печати.

Это действительно распространенная практика среди наших клиентов. Однако для достижения оптимальных результатов важно правильно подбирать риббон и настраивать параметры печати, такие как температура и скорость.

Решения проблемы:

1. 1. 1. Сменить риббон

Рекомендовано тестирование нескольких типов риббона и подбор режимов печати. Это самый простой и эффективный способ. 

Термотрансферная печать использует различные типы риббонов, каждый из которых подходит для определенных задач и условий:

• Восковые риббоны (Wax): эти риббоны обеспечивают хорошее качество печати на бумажных и некоторых синтетических материалах. Они экономичны, но менее устойчивы к внешним воздействиям, таким как влага и трение.;
• Воско-смоляные риббоны (Wax/Resin): комбинация воска и смолы обеспечивает более высокую устойчивость к истиранию и воздействию химических веществ по сравнению с чисто восковыми риббонами. Они подходят для печати на различных синтетических материалах.;
• Смоляные риббоны (Resin): эти риббоны обеспечивают наивысшую устойчивость к внешним воздействиям и используются для печати на материалах, которые будут подвергаться экстремальным условиям эксплуатации. Они обеспечивают отличную адгезию и долговечность печати.;

Для большинства задач отлично подходят результаты, которые показывают воско-смоляные риббоны, и нет смысла переплачивать за более дорогие смоляные. 

1. 1. 2. Использовать специальное покрытие

Речь о покрытии под термотрансферную печать, наносимое производителем этикеток. Это может быть специальный праймер, который разработан именно для термотрансферной печати. Он обеспечивает оптимальную адгезию риббона к материалу. 

Однако можно протестировать и использовать покрытия, которые уже есть на печатном производстве:

• Стандартная прозрачная водная или УФ-отверждаемая краска (Transparent White Base).;
• Лак для горячего тиснения (бессиликоновый лак, тиснящийся лак).;

Тестирование перед печатью — страховка от неожиданностей

Важно отметить, что предварительное тестирование наносимых покрытий под конкретный тип риббона и условия печати является критически важным шагом для обеспечения качества и надежности термотрансферной печати. Это помогает избежать проблем с адгезией, пропечаткой и долговечностью печати. Даже после успешной начальной настройки и тестирования важно проводить регулярный контроль качества печати, чтобы убедиться, что все параметры остаются оптимальными и соответствуют необходимым требованиям.

Альтернатива — термопечать 

Оттиски термотрансферной печати показывают себя максимально надежными и стабильными, однако для печати этикеток со штрих-кодами может применяться и термопечать. Ключевой момент — выбрать надежный материал, который обеспечит долговечность этикетки. Например, Fuzhou THERMAL SYNTHETIC PAPER — в статье мы разобрали плюсы и минусы работы с ним. Читайте и выбирайте оптимальные материалы для своих задач!

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Часто к нам обращаются за помощью со сложными заказами, где возникают трудности со снятием облоя. Насколько легко снимется облой при высечке этикетки, зависит от многих факторов — самого материала, формы этикетки, расположения и размеров. В статье поговорим о том, как эффективно управлять сочетанием этих факторов, используя материалы FUZHOU и знание технологий.

Материал

Снятие облоя затрудняет образование длинных перемычек — узкие полосы между этикетками, перпендикулярные направлению полотна. Если лицевой слой пленочный, процесс снятия облоя проходит достаточно легко. Самая проблемная ситуация складывается, когда верхний слой бумажный, клей усиленный — и это в дополнение к длинным перемычкам. В этой зоне возникает самое большое напряжение, и обрывы происходят чаще всего. Желательно вообще избегать появления перемычек, особенно во всю ширину материала. Однако если иначе не получается, стоит проработать раскладку на этапе допечатной подготовки и отрисовки ножа с учетом особенностей поведения усиленных клеев.

Лайфхаки для раскладок с длинной перемычкой. Отрисовка и заказ ножа:

1. 1. 1. В случае прямоугольной формы этикетки лучше не использовать обычные углы скругления, а использовать форму суперэллипса. Такая форма обеспечивает более плавные переходы и равномерное распределение напряжений, что снижает вероятность разрыва облоя. Здесь: черный контур – обычное скругление, красный контур — суперэллипс.
      2. Ширина материала всегда должна быть меньше длины раппорта высечки. Это так называемое «золотое» правило высечки для любого производителя штампов;
      3. Если в рапорте несколько ручьев, сделайте сдвиг по группе ручьев в рамках рапорта, сохраняя прямоугольную форму штампа. Такой прием не потребует в дальнейшем сложного монтажа форм, как при расположении этикеток «лесенкой», но обеспечит более стабильное поднятие облоя;
      4. При большой площади этикетки в отдельных случаях поможет печать в один ручей;
      5. Чем меньше деформация клеевого слоя, тем легче отделение облоя. Обеспечить минимальную деформацию при высечке можно за счет уменьшения угла заточки – 60°. Угол заточки может быть равным с обеих сторон, но лучше использовать дробные углы, например, 15°/45°, 45°/80°.
      6. Используйте гибкие вырубные ножи с антиклеевыми покрытиями, например, Black top и другие;
      7. Увеличьте ширину материала, чтобы боковая кромка была шире.
      8. Межэтикеточное расстояние всегда должно быть меньше межручьевого расстояния, как минимум, на 10%.

Как на печати решить проблему снятия облоя?

Печатник может на месте перенастроить оборудование для поднятия облоя на рабочих скоростях, для этого есть целый спектр настроек. Однако при работе с бумажными материалами не всегда удается справиться стандартными способами — тогда помогут дополнительные приемы:

1. 1. 1. 1. Временно уменьшить релиз (сцепление) лицевого слоя к подложке за счет деламинации и ламинации лицевого слоя с подложки. На фотографии ниже показано, как был реализован процесс деламинации и ламинации материала после печати этикетки непосредственно перед высечкой:Данная операция позволяет временно уменьшить силу сцепления и в этот момент провести высечку и удаление облоя. Такой способ подойдет как для высечки запечатанной этикетки, так и для высечки пустышки.
         2. Перемычку можно поддержать за счет использования валов снятия облоя с сектором контакта по всей ее ширине при отделении облоя от подложки. На фотографии ниже показано, как изменили схему протяжки материала, чтобы снятие облоя происходило с опорой на обводной вал с максимальным диаметром в зоне после высечки материала:

      Другие способы повлиять на качество снятия облоя:

      1. Обеспечить поддержку матрицы облоя на всем протяжении его прохождения от снятия до намотки на шпиндель намотки;
      2. Обеспечить плавность намотки облоя на шпиндель намотки (система наматывания облоя Snow-ball, Rock-n-roll);
      3. Соблюдать ровную намотку облоя;
      4. Иметь возможность регулировки угла снятия облоя (вплоть до ножа);
      5. Регулировать глубину высечки с помощью системы GapMaster;
      6. Поднимать облой из-под штампа.
      7. Деламинация и ламинация после высечки, но до поднятия облоя:

Финишные операции

После печати предстоит перемотка, где также важно помнить об особенностях каучуковых клеев. Обратите внимание прежде всего на давление — чрезмерное давление может привести к вытеканию клея по краям этикетки и дальнейшему приклеиванию этикетки к подложке при разматывании роля. Вытекание клея влечет за собой плохую сходимость с подложки.

Если проблема сходимости этикетки с подложки (невозможность срабатывания на этикетировочной линии) все-таки возникла у заказчика, можно вновь использовать технологию делам–релама. Поможет такое оборудование как Рестикер (Re-Sticker), например, RichardWerk. Это система переноса этикетки по подложке из исходного положения в новое. Величина смещения регулируется, но при этом сохраняется исходное расстояние между этикетками. Сила сцепления клея будет временно уменьшена, этикетка будет лучше сходить с подложки.

Есть трудности со снятием облоя? Напишите нам, технологи «Артмарк» всегда готовы помочь!

17 мая в муромском футбольном манеже «Крылья» состоялся второй весенний турнир Artmark – Гамма-М Cup 2025. Организаторами выступили компания «Артмарк» и типография «Гамма-М». Традиционными спонсорами стали «Кохер+Бек» и B2PRINT, а информационно поддерживали Printing Technology и канал «Печатники России и СНГ».

В турнире приняли участие 5 команд:

• «Артмарк»;
• «Гамма-М»;
• «ВМС-Принт»;
• «ВипПапирус»;
• «Мегафлекс» («МФ Холдинг»)

Ильгар Мамедов и Денис Капустин (соучредитель ГК «Гамма-М») пожелали командам красивой игры и спортивного духа. И команды не подвели: подарили болельщикам множество ярких и запоминающихся моментов. Например, вратарь «ВМС-Принт», который забил гол «Гамма-М» от своих ворот. Впечатлили техничные удары полузащитника «Артмарка»: сначала он мастерски поразил ворота «ВМС-Принт» ударом пяткой, а позже эффектно отправил мяч в верхний угол ворот «ВипПапирус».

Турнир отметился несколькими яркими матчами с крупным счётом. Немало эмоций у болельщиков вызвала победа «Артмарка» над «ВипПапирусом» со счётом 5:0, совсем как в песне про Аргентину и Ямайку. Но ещё более впечатляющим стал матч между «ВМС-Принт» и «Гамма-М» со счётом 1:6. Результаты этих матчей – самая крупная разница голов за весь турнир.

Как и положено в серьёзных соревнованиях, игры выдались жаркими — судьи исправно показывали жёлтые карточки-«горчичники», игроки мужественно сражались до последнего, даже с травмами и нуждаясь в заморозке. Настоящий дух командного спорта.

Каждый матч подарил болельщикам незабываемые моменты и доказал, что мини-футбол может быть не менее зрелищным, чем большой футбол. И команды поддержки не подвели, болели до хрипоты.

Как в итоге распределились места?

Система начисления очков была такая: победа – 3 очка, ничья – 1 очко, поражение – 0 очков.

I место – «Артмарк» (12 очков)
II место – «Гамма-М» (9 очков)
III место – «Мегафлекс» (6 очков)

Команда «Артмарк» получила сразу 2 персональные награды: «Лучший полузащитник» и «Лучший тренер». Финал, где команда «Артмарк» билась против «Гамма-М», получился зрелищным. 

«Гамма-М» вели 2:0 после первого тайма, но команда «Артмарк» сумела отыграться и вырвала победу на последней минуте. И это не просто победа, это возвращение чемпионского титула, завоеванного в самом первом турнире. Финальная игра просто взорвала футбольный манеж. Настолько яркого матча не ожидали – все держали кулаки, и каждая минута была как на иголках. Команды-организаторы дали жару и подарили зрителям настоящий праздник!

На закрытии турнира Денис Капустин поблагодарил участников и поздравил с завершением соревнований. Он похвалил игру команд и пожалел, что не все могут стать чемпионами. Ильгар Мамедов согласился с Денисом и поблагодарил всех за участие. Он подтвердил, что финал получился очень крутым — так сильно болел за свою команду, что даже охрип. «Гамма-М» — сильная команда, и это серьезный претендент на чемпионский титул в следующем сезоне.

А пока мы празднуем победу и благодарим всех за участие и поддержку! До встречи в следующем спортивном сезоне!

Реальная жизнь далека от идеала: в производственный процесс вмешиваются горящие сроки и природные катаклизмы. Как снизить влияние негативных факторов и чего ждать от материала и готовой этикетки, когда меняются условия хранения и транспортировки — эту статью должен прочитать каждый работник склада в типографии.

Температура и влажность: чем грозит нарушение баланса?

Расходные материалы чувствительны к температурным изменениям. Хранение при неподходящей температуре может привести к деформации материала, что станет проблемой при печати и этикетировании.

При пониженной влажности волокна бумаги сжимаются, теряя влагу — это вызывает сворачивание материала и этикетки. На печатных машинах с системой автоматической приводки сворачивание может привести к несовмещению, а также повышению уровня статического электричества.

При низкой влажности хранения толщина конструкции (ламината) незначительно уменьшается в силу испарения влаги из материале. Снижение, как и увеличение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах 10% от расчетной. Для работы это не является критичным, характеристики материала по-прежнему соответствуют спецификации.

Однако толщина начинает влиять при намотке в большой рулон — плотность намотки снижается. Такое поведение материала может привести к телескопированию рулона. Изменение влажности всегда связано с изменением сезона, при этом акклиматизация рулона материала происходит неравномерно.

При повышенной влажности также происходят проблемы со сворачиваемостью – волокна бумаги наполняются влагой, и материал деформируется. Высокая влажность поднимает уровень адгезии к подложке, что в свою очередь приводит к трудностям при снятии облоя. Кроме того, избыточная влажность может ослабить структуру бумаги, делая ее более хрупкой и подверженной изменениям.

Сроки акклиматизации самоклеящихся материалов перед использованием

Солнце, нагрев и штабелирование — 6 обязательных требований безопасности

1. 1. 1. Материал необходимо хранить на паллетах, обернутыми в стрейч-пленку. Заводскую упаковку лучше сохранить — она обеспечивает микроклимат.
      2. Не допускается нахождение материалов и хранение рулонов на боку.
      3. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на материал. Нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла — батареями, тепловыми пушками, источниками открытого огня.
      4. Рулон с большим диаметром не рекомендуется ставить на рулон меньшего диаметра.
      5. Высота штабеля рулонов должна быть ограничена, чтобы избежать их падения и обеспечить безопасность работников. Рекомендуется не превышать высоту, при которой рулоны можно легко и безопасно снять.
      6. Рулоны с материалами с большим наносом адгезива – вообще не рекомендуется ставить друг на друга, а если приходится, то необходимо обязательно прокладывать их силиконизированными прокладками. Это предотвратит склеивание рулонов между собой и облегчит их последующее разделение и снятие.

Что касается максимально возможного количества рулонов при их установке друг на друга — четких рекомендаций нет, так как все зависит от намотки (диаметра рулона) и его формата (ширины).

Принципы FIFO и FEFO: чем помогут и в чём разница?

Принципы FIFO (First In, First Out) и FEFO (First Expired, First Out) — два удобных метода управления запасами, особенно для материалов с ограниченным сроком годности.

Принцип FIFO (First In, First Out).
Те материалы, которые первыми поступили на склад, первыми и используются. Принцип помогает избежать накопления устаревших запасов и обеспечивает использование материалов в порядке их поступления.

Преимущества:
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Упрощение учета — легче отслеживать сроки годности и контролировать запасы.

Принцип FEFO (First Expired, First Out)
Материалы с ближайшим сроком истечения годности используются в первую очередь. Принцип фокусируется на сроках годности материалов, а не на порядке их поступления.

Преимущества:

• Минимизация отходов.
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Оптимизация запасов — позволяет более точно планировать потребности в материалах и
избегать излишков.
Модель FEFO оптимальна для материалов с коротким сроком годности.

Возьмем, к примеру, материалы с люминесцентным адгезивом. Гарантийный срок годности для них не более 6 месяцев — даже при условии хранения и транспортировки в непрозрачной упаковке и отсутствия прямого воздействия солнечных лучей. Это связано с низкой УФ-стойкостью люминесцентной добавки.

Условия транспортировки материала

Ламинат допускается транспортировать в закрытых неотапливаемых кузовах и контейнерах, при температуре окружающего воздуха от -20 °С до +30 °С, с обязательной акклиматизацией перед печатью в цеху в течение времени, рекомендуемого согласно объему.

Не допускается перевозить материал в открытых кузовах, где есть возможность попадания прямых солнечных лучей, пыли или атмосферных осадков. При транспортировке материал должен находиться на паллетах, быть надежно закреплен и плотно, герметично упакован в несколько слоев стрейч-пленки.

При транспортировке в летнее время важно помнить, что под прямыми солнечными лучами температура в кузове может подняться выше +50 °С, что может привести к вытеканию некоторых адгезивов или потемнению материалов для прямой термопечати. При слишком высоких летних дневных температурах рекомендуется перевозить материал в ночное время, чтобы избежать его перегрева, либо использовать транспорт с поддержанием температурного режима.

Работа с готовой продукцией – этикетка

Что справедливо для самоклеящегося материала — подходит и этикеткам. Этикетки лучше всего хранить обернутыми в стрейч-пленку или оберточную крафт-бумагу в гофрокоробах. Крайне необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей, а также нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла.

Хранение этикеток в холодных условиях может вызвать проблемы при этикетировании (снятии и наклеивании на автоматических линиях). Затвердевание адгезива снижает липкость и препятствует нормальному прилипанию к бутылке/контейнеру, тем более, если они такие же холодные (в особенности ниже 5°С). Только теплые (акклиматизированные) этикетки можно наклеивать на холодные поверхности, если состав адгезива это позволяет. Рекомендованы температурные режимы на основе анализа обратной связи от наших клиентов:

При транспортировке и хранении допускается охлаждение этикеток до низких отрицательных температур: до -20°С для акриловых адгезивов и до -40°С для каучуковых.

После заморозки необходим отогрев этикетки — акклиматизация в помещении в соответствии с таблицей выше.

Аппликация при температурах не ниже +10 – +15°С для акриловых адгезивов и 0 – +5°С для каучуковых.

При хранении этикеток в жарких условиях, адгезив (особенно каучуковый) может потечь с краев этикетки, вызывая слипание слоев в рулоне, что будет приводить к обрыву ленты полотна и плохой наклейке. Этикетки на ПЭ-пленке могут слегка сжиматься, тем самым вызывая похожий эффект.При хранении в условиях повышенной влажности подложка может растягиваться, открывая участки и углубления от ножа, образованные при высечке. Адгезив становится более жидким (особенно на основе акриловой эмульсии), и затекает в эти углубления, что приводит к неснятию этикеток с подложки. Особенно сильно проблема проявляется при небольшой надсечке подложки. Другие последствия колебаний влажности:• Удлинение волокон бумаги приводит к стягиванию рулона и выдавливанию адгезива за
края этикеток.
• Если повышается текучесть адгезива, увеличивается сила сцепления с подложкой, что
также приводит к появлению проблем при отделении этикетки от подложки.
• Закручивание бумаги при движении ленты с этикеткой может приводить к обрыву ленты
и некорректной работе машины.
• Увеличение, как и снижение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах
10% от расчетной. Не влияет на печатно-технические характеристики материала,
но искажает данные для логистики и учета.
• Главная проблема – появление избыточного статического электричества, вызывающего
неснятие этикетки с подложки.Помните: не все можно исправитьБольшинство описанных эффектов являются обратимыми, то есть исчезают при акклиматизации материала перед печатью и этикетки перед этикетированием. Однако, эффекты, вызванные повышенной влажностью и особенно повышенной температурой в течение длительного времени могут быть необратимыми. Вот почему мы призываем ответственно придерживаться рекомендаций по правильному хранению, транспортировке и акклиматизации материалов и готовой продукции.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Поворот в сторону китайских самоклеящихся материалов сместил понятие нормы. Раньше стандартом в этикетке был акриловый клей — материалы на его основе встречались чаще и обычно стоили дешевле. У китайских же поставщиков, наоборот, популярнее и, зачастую, дешевле каучук. Однако не все каучуки «одинаково полезны». Мы в «Артмарк» протестировали несколько версий каучукового клея и вывели свою формулу универсального клея. Что в нем особенного и какие задачи решает клей 65А1 — читайте в статье.

Сначала теория

Любой сотрудник типографии, который имеет дело с самоклеящимися материалами, знает, что в них используются разные типы клеев:
• По назначению клея бывают постоянными, полупостоянными и легкосъемными.
• По физическим свойствам — обычными и усиленными.
• По рецептуре — акриловыми и каучуковыми. Именно каучук чаще всего подразумевается, когда речь об усиленном клее.

Простой способ определить, какой клей на материале

Приклейте небольшой кусочек материала с клеем, который вы хотите протестировать, на гладкую пленочную поверхность – например, пленку для упаковки или файлик для бумаг. Немного подождите и попробуйте аккуратно отклеить материал от поверхности. Этикетку на акриловом клее можно отклеить относительно легко. А вот этикетку с каучуковым клеем отклеить не получится, не повредив саму этикетку или оклеенную поверхность. При отклеивании можно заметить нити клея — тяжи.

Правильно выбрать клей = создать удобный конечный продукт

Как выбирать материал для той или иной задачи? Если вы принимаете это решение, помните про условия этикетирования и условия дальнейшего использования продукта с этикеткой.
Самые важные параметры:
• Минимальная температура этикетирования – температура, при которой клей должен приклеиться и закрепиться в последующие 24 часа;
• Рабочий диапазон температур – диапазон, при котором этикетка должна оставаться на поверхности и стабильно работать.
• Если этикетка будет использоваться в агрессивных условиях, например, длительный контакт с влагой или высокая механическая нагрузка, необходимо это учитывать.

Мы понимаем, что задачи и условия меняются — именно поэтому в линейке каучуковых клеев Fuzhou представлены несколько видов каучуковых клеев горячего расплава:

Для оценки использованы стандарты тестирования для самоклеящихся материалов, известные как FINAT Test Methods (FTM).

*Тест FTM 2: Сила адгезии при удалении этикетки под углом 90° при скорости 300 мм/мин; измеряется в ньютонах.

**Тест FTM 9: Измерение начальной липкости петли (loop_tack_methode); измеряется в ньютонах. Характеризует силу, необходимую для отделения образца от поверхности сразу после нанесения.

Улучшенная формула 65А1 от Fuzhou — универсальный рецепт для большинства задач

Клей 65A1 имеет чуть меньшую начальную липкость, но большую прочность на отрыв, чем стандартная версия каучукового клея (клей 65). Такие технические характеристики открывают широкий спектр применения материалов с клеем 65A1 – он подходит как для продуктов для заморозки, так и для этикетирования канистр.

Улучшены адгезивные свойства – усиленная формула обеспечивает более надежное сцепление, что важно для специфических поверхностей и условий эксплуатации. Расширенный температурный диапазон делает клей более универсальным и надежным в различных климатических условиях. Именно поэтому после проведения тестирования наши специалисты выбрали клей 65A1 для поставляемых материалов.

Работаем с каучуковым клеем в типографии. Что учесть?

1. 1. 1. Толщина клеевого слоя. Слой каучукового клея обычно больше, чем акрилового — это заложено в технологии производства материала.
      2. Смыкание клея. При вырубке необходимо настроить нож так, чтобы он не повредил подложку, а в идеале только оставил след в силиконовом слое подложки. Иначе клей будет затекать в образовавшееся пространство и мешать сходимости при этикетировании. Если же нож не надсечет силиконовый слой, то клей может сомкнуться, и при поднятии облоя могут образоваться тяжи (нити клея). Как правило, это происходит в «голове» этикетки.
      3. Натяжение в роле. Важно не перетягивать роли, чтобы клей не вытекал, иначе вырубленная этикетка будет прилипать к подложке при наматывании в роли. Можно использовать для промежуточной намотки втулки с увеличенным диаметром. Облой следует снимать сразу же после высечки, чтобы избежать смыкания клея.

      Напишите нам, чтобы получить коммерческое предложение на бумагу, пленку и термоматериалы с клеем 65А1

      
      Написать