Реальная жизнь далека от идеала: в производственный процесс вмешиваются горящие сроки и природные катаклизмы. Как снизить влияние негативных факторов и чего ждать от материала и готовой этикетки, когда меняются условия хранения и транспортировки — эту статью должен прочитать каждый работник склада в типографии.

Температура и влажность: чем грозит нарушение баланса?

Расходные материалы чувствительны к температурным изменениям. Хранение при неподходящей температуре может привести к деформации материала, что станет проблемой при печати и этикетировании.

При пониженной влажности волокна бумаги сжимаются, теряя влагу — это вызывает сворачивание материала и этикетки. На печатных машинах с системой автоматической приводки сворачивание может привести к несовмещению, а также повышению уровня статического электричества.

При низкой влажности хранения толщина конструкции (ламината) незначительно уменьшается в силу испарения влаги из материале. Снижение, как и увеличение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах 10% от расчетной. Для работы это не является критичным, характеристики материала по-прежнему соответствуют спецификации.

Однако толщина начинает влиять при намотке в большой рулон — плотность намотки снижается. Такое поведение материала может привести к телескопированию рулона. Изменение влажности всегда связано с изменением сезона, при этом акклиматизация рулона материала происходит неравномерно.

При повышенной влажности также происходят проблемы со сворачиваемостью – волокна бумаги наполняются влагой, и материал деформируется. Высокая влажность поднимает уровень адгезии к подложке, что в свою очередь приводит к трудностям при снятии облоя. Кроме того, избыточная влажность может ослабить структуру бумаги, делая ее более хрупкой и подверженной изменениям.

Сроки акклиматизации самоклеящихся материалов перед использованием

Солнце, нагрев и штабелирование — 6 обязательных требований безопасности

1. 1. 1. Материал необходимо хранить на паллетах, обернутыми в стрейч-пленку. Заводскую упаковку лучше сохранить — она обеспечивает микроклимат.
      2. Не допускается нахождение материалов и хранение рулонов на боку.
      3. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на материал. Нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла — батареями, тепловыми пушками, источниками открытого огня.
      4. Рулон с большим диаметром не рекомендуется ставить на рулон меньшего диаметра.
      5. Высота штабеля рулонов должна быть ограничена, чтобы избежать их падения и обеспечить безопасность работников. Рекомендуется не превышать высоту, при которой рулоны можно легко и безопасно снять.
      6. Рулоны с материалами с большим наносом адгезива – вообще не рекомендуется ставить друг на друга, а если приходится, то необходимо обязательно прокладывать их силиконизированными прокладками. Это предотвратит склеивание рулонов между собой и облегчит их последующее разделение и снятие.

Что касается максимально возможного количества рулонов при их установке друг на друга — четких рекомендаций нет, так как все зависит от намотки (диаметра рулона) и его формата (ширины).

Принципы FIFO и FEFO: чем помогут и в чём разница?

Принципы FIFO (First In, First Out) и FEFO (First Expired, First Out) — два удобных метода управления запасами, особенно для материалов с ограниченным сроком годности.

Принцип FIFO (First In, First Out).
Те материалы, которые первыми поступили на склад, первыми и используются. Принцип помогает избежать накопления устаревших запасов и обеспечивает использование материалов в порядке их поступления.

Преимущества:
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Упрощение учета — легче отслеживать сроки годности и контролировать запасы.

Принцип FEFO (First Expired, First Out)
Материалы с ближайшим сроком истечения годности используются в первую очередь. Принцип фокусируется на сроках годности материалов, а не на порядке их поступления.

Преимущества:

• Минимизация отходов.
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Оптимизация запасов — позволяет более точно планировать потребности в материалах и
избегать излишков.
Модель FEFO оптимальна для материалов с коротким сроком годности.

Возьмем, к примеру, материалы с люминесцентным адгезивом. Гарантийный срок годности для них не более 6 месяцев — даже при условии хранения и транспортировки в непрозрачной упаковке и отсутствия прямого воздействия солнечных лучей. Это связано с низкой УФ-стойкостью люминесцентной добавки.

Условия транспортировки материала

Ламинат допускается транспортировать в закрытых неотапливаемых кузовах и контейнерах, при температуре окружающего воздуха от -20 °С до +30 °С, с обязательной акклиматизацией перед печатью в цеху в течение времени, рекомендуемого согласно объему.

Не допускается перевозить материал в открытых кузовах, где есть возможность попадания прямых солнечных лучей, пыли или атмосферных осадков. При транспортировке материал должен находиться на паллетах, быть надежно закреплен и плотно, герметично упакован в несколько слоев стрейч-пленки.

При транспортировке в летнее время важно помнить, что под прямыми солнечными лучами температура в кузове может подняться выше +50 °С, что может привести к вытеканию некоторых адгезивов или потемнению материалов для прямой термопечати. При слишком высоких летних дневных температурах рекомендуется перевозить материал в ночное время, чтобы избежать его перегрева, либо использовать транспорт с поддержанием температурного режима.

Работа с готовой продукцией – этикетка

Что справедливо для самоклеящегося материала — подходит и этикеткам. Этикетки лучше всего хранить обернутыми в стрейч-пленку или оберточную крафт-бумагу в гофрокоробах. Крайне необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей, а также нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла.

Хранение этикеток в холодных условиях может вызвать проблемы при этикетировании (снятии и наклеивании на автоматических линиях). Затвердевание адгезива снижает липкость и препятствует нормальному прилипанию к бутылке/контейнеру, тем более, если они такие же холодные (в особенности ниже 5°С). Только теплые (акклиматизированные) этикетки можно наклеивать на холодные поверхности, если состав адгезива это позволяет. Рекомендованы температурные режимы на основе анализа обратной связи от наших клиентов:

При транспортировке и хранении допускается охлаждение этикеток до низких отрицательных температур: до -20°С для акриловых адгезивов и до -40°С для каучуковых.

После заморозки необходим отогрев этикетки — акклиматизация в помещении в соответствии с таблицей выше.

Аппликация при температурах не ниже +10 – +15°С для акриловых адгезивов и 0 – +5°С для каучуковых.

При хранении этикеток в жарких условиях, адгезив (особенно каучуковый) может потечь с краев этикетки, вызывая слипание слоев в рулоне, что будет приводить к обрыву ленты полотна и плохой наклейке. Этикетки на ПЭ-пленке могут слегка сжиматься, тем самым вызывая похожий эффект.При хранении в условиях повышенной влажности подложка может растягиваться, открывая участки и углубления от ножа, образованные при высечке. Адгезив становится более жидким (особенно на основе акриловой эмульсии), и затекает в эти углубления, что приводит к неснятию этикеток с подложки. Особенно сильно проблема проявляется при небольшой надсечке подложки. Другие последствия колебаний влажности:• Удлинение волокон бумаги приводит к стягиванию рулона и выдавливанию адгезива за
края этикеток.
• Если повышается текучесть адгезива, увеличивается сила сцепления с подложкой, что
также приводит к появлению проблем при отделении этикетки от подложки.
• Закручивание бумаги при движении ленты с этикеткой может приводить к обрыву ленты
и некорректной работе машины.
• Увеличение, как и снижение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах
10% от расчетной. Не влияет на печатно-технические характеристики материала,
но искажает данные для логистики и учета.
• Главная проблема – появление избыточного статического электричества, вызывающего
неснятие этикетки с подложки.Помните: не все можно исправитьБольшинство описанных эффектов являются обратимыми, то есть исчезают при акклиматизации материала перед печатью и этикетки перед этикетированием. Однако, эффекты, вызванные повышенной влажностью и особенно повышенной температурой в течение длительного времени могут быть необратимыми. Вот почему мы призываем ответственно придерживаться рекомендаций по правильному хранению, транспортировке и акклиматизации материалов и готовой продукции.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Поворот в сторону китайских самоклеящихся материалов сместил понятие нормы. Раньше стандартом в этикетке был акриловый клей — материалы на его основе встречались чаще и обычно стоили дешевле. У китайских же поставщиков, наоборот, популярнее и, зачастую, дешевле каучук. Однако не все каучуки «одинаково полезны». Мы в «Артмарк» протестировали несколько версий каучукового клея и вывели свою формулу универсального клея. Что в нем особенного и какие задачи решает клей 65А1 — читайте в статье.

Сначала теория

Любой сотрудник типографии, который имеет дело с самоклеящимися материалами, знает, что в них используются разные типы клеев:
• По назначению клея бывают постоянными, полупостоянными и легкосъемными.
• По физическим свойствам — обычными и усиленными.
• По рецептуре — акриловыми и каучуковыми. Именно каучук чаще всего подразумевается, когда речь об усиленном клее.

Простой способ определить, какой клей на материале

Приклейте небольшой кусочек материала с клеем, который вы хотите протестировать, на гладкую пленочную поверхность – например, пленку для упаковки или файлик для бумаг. Немного подождите и попробуйте аккуратно отклеить материал от поверхности. Этикетку на акриловом клее можно отклеить относительно легко. А вот этикетку с каучуковым клеем отклеить не получится, не повредив саму этикетку или оклеенную поверхность. При отклеивании можно заметить нити клея — тяжи.

Правильно выбрать клей = создать удобный конечный продукт

Как выбирать материал для той или иной задачи? Если вы принимаете это решение, помните про условия этикетирования и условия дальнейшего использования продукта с этикеткой.
Самые важные параметры:
• Минимальная температура этикетирования – температура, при которой клей должен приклеиться и закрепиться в последующие 24 часа;
• Рабочий диапазон температур – диапазон, при котором этикетка должна оставаться на поверхности и стабильно работать.
• Если этикетка будет использоваться в агрессивных условиях, например, длительный контакт с влагой или высокая механическая нагрузка, необходимо это учитывать.

Мы понимаем, что задачи и условия меняются — именно поэтому в линейке каучуковых клеев Fuzhou представлены несколько видов каучуковых клеев горячего расплава:

Для оценки использованы стандарты тестирования для самоклеящихся материалов, известные как FINAT Test Methods (FTM).

*Тест FTM 2: Сила адгезии при удалении этикетки под углом 90° при скорости 300 мм/мин; измеряется в ньютонах.

**Тест FTM 9: Измерение начальной липкости петли (loop_tack_methode); измеряется в ньютонах. Характеризует силу, необходимую для отделения образца от поверхности сразу после нанесения.

Улучшенная формула 65А1 от Fuzhou — универсальный рецепт для большинства задач

Клей 65A1 имеет чуть меньшую начальную липкость, но большую прочность на отрыв, чем стандартная версия каучукового клея (клей 65). Такие технические характеристики открывают широкий спектр применения материалов с клеем 65A1 – он подходит как для продуктов для заморозки, так и для этикетирования канистр.

Улучшены адгезивные свойства – усиленная формула обеспечивает более надежное сцепление, что важно для специфических поверхностей и условий эксплуатации. Расширенный температурный диапазон делает клей более универсальным и надежным в различных климатических условиях. Именно поэтому после проведения тестирования наши специалисты выбрали клей 65A1 для поставляемых материалов.

Работаем с каучуковым клеем в типографии. Что учесть?

1. 1. 1. Толщина клеевого слоя. Слой каучукового клея обычно больше, чем акрилового — это заложено в технологии производства материала.
      2. Смыкание клея. При вырубке необходимо настроить нож так, чтобы он не повредил подложку, а в идеале только оставил след в силиконовом слое подложки. Иначе клей будет затекать в образовавшееся пространство и мешать сходимости при этикетировании. Если же нож не надсечет силиконовый слой, то клей может сомкнуться, и при поднятии облоя могут образоваться тяжи (нити клея). Как правило, это происходит в «голове» этикетки.
      3. Натяжение в роле. Важно не перетягивать роли, чтобы клей не вытекал, иначе вырубленная этикетка будет прилипать к подложке при наматывании в роли. Можно использовать для промежуточной намотки втулки с увеличенным диаметром. Облой следует снимать сразу же после высечки, чтобы избежать смыкания клея.

      Напишите нам, чтобы получить коммерческое предложение на бумагу, пленку и термоматериалы с клеем 65А1

      
      Написать
      

Безосновные пленки для ламинации FUZHOU в глянцевой и матовой версии — удобный способ защитить этикетку от любых проблем износа. Для чего нужна ламинация, где она встречается и как смягчить ограничения, которые накладывают технологии – в этой статье.

Ламинация – для чего нужна и какая она бывает?

Ламинирование — процесс нанесения на запечатанный материал дополнительного пленочного слоя. Для защиты или для украшения — ламинация нужна, когда простого покрытия оттиска лаком недостаточно.

6 продуктовых сегментов, где ламинация встречается чаще всего:

• Этикетки для продуктов питания: на бутылках с водой, соками и другими напитками, где необходима защита от избыточной влаги;
• Косметические этикетки: когда продукты часто подвергаются воздействию влаги и механическому трению;
• Этикетки на товары народного потребления и бытовой химии, где нужна защита от агрессивного воздействия наполнителей;
• Логистические этикетки — от потери информации в результате механического воздействия, воздействий окружающей среды;
• Таблички и шильды — чтобы продлить срок службы;
• Этикетки, отпечатанные цифровым способом печати — в качестве дополнительной защиты красочного слоя.

Эстетика ламинации

Ламинация меняет внешний вид продукции, улучшая ее эстетические свойства. При использовании глянцевой ламинации оттиск становится более ярким, а с матовая ламинация — наоборот, приглушает цвета, делая их более глубокими.

Глянцевая поверхность усиливает яркость и насыщенность цветов, придаёт оттиску блеск, что может привлекать внимание и выделять продукцию на полке. Глянцевая поверхность легче очищается от пыли и грязи, что делает её удобной для использования в условиях, где требуется частая уборка.
Матовая ламинация создаёт приятное на ощупь покрытие, что делает продукцию более привлекательной для потребителей и создает впечатление премиальности. Матовая поверхность не бликует, такую этикетку комфортнее изучать.

Ламинированная поверхность сохраняет свой первоначальный вид дольше, что повышает срок службы этикеток и упаковки.

Температура, клей, подложка — собираем под возможности производства

Ламинирование бывает горячим и холодным. Пленки для горячего ламинирования состоят из термостойкого материала с преднанесенным термоклеем. Пленка и материал проходят через валы с нагревом, высокая температура активирует клеевой состав, а последующее давление валов соединяет плёнку с основным изделием. 

В процессе холодного ламинирования валы аппарата не нагреваются, а плёнка приклеивается к оттиску с помощью дополнительных адгезивов.

Холодное ламинирование чаще используется при флексопечати и может быть выполнено:

• безосновной пленкой без клея, он наносится дополнительно;
• самоклеящейся пленкой на бумажной или пленочной основе;
• безосновной пленкой с клеевым слоем.

В первом случае обычно используются тонкие пленки и клей для ламинации. Такая пленка для ламинации дешевле самоклеящейся. Процесс выглядит простым, но он должен быть отработан до самых мелочей. Иначе хорошего результата не добиться, и есть шанс допустить брак на финальной стадии отделки.

Для качественного результата нужно:

• подобрать клей для ламинации;
• выбрать пленку со свежей активацией или специальным покрытием;
• следить за оснасткой – прижимной ламинационный валик должен быть в идеальном состоянии, иначе в процессе ламинирования не избежать пузырей и морщин;
• контролировать качество приклеивания с помощью скотч-теста.

То ли дело самоклеящаяся ламинация – можно быть уверенным, что адгезия пленки к поверхности будет идеальна. Помимо этого, настроить процесс ламинирования намного проще, он более стабилен. Но есть большое «но» — цена.

Безосновные пленки для ламинации — простота и эффективность

Пленки OPAM-W20 MATT LAMINATION FILM W20 и OPAT-W20 GLOSS LAMINATION FILM W20 в ассортименте «Артмарк» — безосновные. Они дешевле аналогичных самоклеящихся пленок за счет отсутствия подложки — к тому же с ними меньше отходов. Пленки предназначены для «холодной ламинации» в линию после печати перед секциями высечки и снятием облоя. 

Основной функцией материала является обеспечение защиты печати от механического и химического воздействия.

Слишком толстая этикетка с ламинацией может отходить от флакона, так как будет более жесткой, и клей на материале основе может не справится с такой толщиной «сэндвича». Поскольку наши пленки тонкие, увеличение толщины не критично.

Рекомендации для лучшего результата:

• Рекомендуется использование ножей с острым углом заточки для высечки этикетки (60-70).
• Для безупречной ламинации оборудование должно быть оснащено штангой, обеспечивающей равноускоренное разматывание рулона.
• Рекомендуется применять минимально необходимое натяжение при ламинировании, чтобы избежать скручивания краев этикетки в машинном направлении. Другими словами, важно не перетянуть ламинацию для избежания эффекта «бабочки» на этикетке (скручивание, отклеивание по краям).
• Пленка может применяться для ламинации этикеток из РР, РЕ и бумаги.

Настоятельно рекомендуем предварительное тестирование в зависимости от специфики вашего применения и используемого оборудования.

Образцы доступны к заказу. Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Клиенты знают о термобумаге — когда нужно напечатать переменную информацию, это самый популярный материал. Но мало кто знает, что есть еще и термочувствительная пленка , которая не размокает, не рвется и выглядит лучше в любой ситуации. В нашем ассортименте такой материал теперь стандартная позиция.

О термоматериалах

Стандартное применение термопечати — этикетки со штрих-кодами для упакованных продуктов, для оборудования в розничной торговли, складского учета, маркетплейсов и транспортных служб.

Напомним про печать переменной информации: для нанесения на этикетку-заготовку переменной информации может быть использовано два метода термопечати – термотрансферная печать и прямая термопечать. Различие состоит в способе переноса изображения на поверхность этикетки. При термотрансферной печати применяется специализированная красящая лента – риббон, чернила с нее переносятся на поверхность этикетки нагретой печатающей головкой. Для прямой термопечати риббоны и другие носители чернил не нужны — под воздействием высокой температуры печатающей головки темнеет сам материал и проявляется изображение.

Самые простые версии термоматериалов с коротким сроком использования чаще всего бумажные — это наиболее бюджетное решение. Бумажные этикетки могут пострадать от трения, влаги и выглядеть непрезентабельно, дойдя до конечного потребителя. Однако существуют пленочные материалы для прямой термопечати — они решают более сложные задачи, где бумага не подходит.

Бумажную этикетку можно защитить от прямого проникновения влаги лаком или ламинационной пленкой. Но с торцов этикетки влага быстро проникает в толщу бумаги, раздвигая волокна и провоцируя самопроизвольное скручивание этикетки.

Сначала она отклеивается по краям, а потом и целиком. Таких скорбных примеров в последнее время все больше встречается на термоэтикетках на гофрокоробах, которые очень быстро набирают в себя влагу, вплоть до 20–30%, и потом отдают эту влагу в термоэтикетку по торцам этикетки, которая постепенно самопроизвольно скручивается и отклеивается.

Наиболее часто проблема встречается на мясоперерабатывающих предприятиях.

Термоэтикетка, которая держит лицо

Пленка вместо бумаги — это преимущество

• Благодаря пленочному лицевому слою материал является стойким к влаге, пластификаторам, маслам, спирту и УФ-излучению;
• Пленка имеет топ-покрытие, которое обеспечивает высокое качество печати. Это особенно важно для этикеток и упаковочных материалов, где требуется чёткость и яркость изображения. Подходит для традиционных методов печати, включая флексографическую печать УФ-красками;
• Материал позволяет получить очень высокое качество прямой термопечати при условии предварительного подбора настроек принтер;
• Пленка в отличие от бумаги, не подвержена размоканию или разрушению при контакте с жидкостями, меньше подвержена деформации или повреждению;
• Материал обладает хорошей прочностью на разрыв.

Благодаря универсальному каучуковому клею материал идеально подходит для этикеток на охлажденные товары и работы в условиях высокой влажности.

Памятка технологу: что учесть при работе с термочувствительной пленкой?

• Матовая поверхность подвержена загрязнению при несоответствующем обращении (пыль, грязь при печати).
• Необходимо использовать острый угол заточки режущей кромки высечного штампа (60 градусов).
• Рекомендуется контролировать температуру печати (не более 50 градусов) для избежания перегрева и почернения материала.

Пленочный материал провоцирует уверенность в большой влагостойкости. Однако, если пленка-основа «не боится» воды, то термослой не имеет водостойкости, а только влагостойкость. Обильное воздействие воды может разрушить термослой. Поэтому следует провести тестирование на влагостойкость термослоя в конкретных условиях этикетирования и эксплуатации.

Пленка подразумевает высокую механическую прочность. Нужно помнить, что сам термослой не имеет столь высокой механической прочности. Например, при транспортировке продукции с термоэтикеткой возможна потеря изображения вместе с частью термослоя

Используйте и зарабатывайте

Может показаться, что специализированные свойства термочувствительной пленки могут сделать ее более дорогостоящей по сравнению с традиционными термобумагами, как это было ранее. Но на азиатском рынке термочувствительная пленка это достаточно стандартный материал, более того, всегда доступен на складе. Thermal Synthetic Paper/H65A1/White Glassine — это высококачественный материал, который обладает уникальными свойствами, делающими его идеальным для использования в различных отраслях. Её влагостойкость и прочность, а также высокое качество печати помогут с легкостью решить проблемы, которые возникали ранее при печати на обычных термобумагах, например, тусклая печать, плохая адгезия краски.

Под заказ доступны версии матовой термопленки с разными клеями – акриловый постоянный, легкосъемный и для глубокой заморозки.

Компания Артмарк вот уже X год проводит Всероссийскую конференцию производителей самоклеящейся этикетки. Эта конференция была Юбилейной и знаковой для нас.

Мы попробовали новый формат мероприятия: увеличили время на нетворкинг, разнообразив выступления спикеров шахматными баталиями и возможностью творческой реализации себя в качестве художника. Организовали для гостей конференции коктейльно-барную вечеринку и завершили наше праздничное мероприятие потрясающим ужином, на котором выступал ведущий тенор Большого театра Эльчин Азизов и прекрасная, яркая и динамичная кавер-группа Лазурный берег.

Наша X юбилейная конференция отличалась не только форматом, но и выбором спикеров. В этот раз мы пригласили к себе на конференцию Владимира Якубу, известного в России «реалити бизнес-тренера». Он не только делает разбор вашей компании в «прямом эфире», но и преподносит свой тренинг в легком и юмористическом ключе.

Янова Екатерина, креативный директор WizArt Polygraphic рассказала о проблемах коммуникации между клиентом и заказчиком и предложила свои пути их решения

Друг нашей конференции, химик и популизатор науки, Михаил Каптюг организовал массовое тестирование наших клиентов «Жить — вредно, от этого умирают. Как сберечь здоровье и не превратиться в хмурого брюзгу с тонометром и пачкой БАДов». Результаты тестирования оказались познавательными, веселыми и интересными, а некоторые участники получили подарки.

Нам очень приятно, что спонсорами нашей конференции остаются наши друзья и партнеры, компании Kocher+beck, B2PRINT, SMG Technology и Акопринт.

Мы каждый год с радостью и трепетом готовим для вас новые проекты и мероприятия, на которых видим ваши улыбки.

До новых встреч.

С фотографиями и видео с конференции вы можете ознакомиться на сайте

В 2024 году компания «Артмарк» традиционно приняла участие в 28-ой МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ, которая состоялась 18-21 июня в выставочном павильоне Крокус экспо.

На стенде «Артмарка» присутствовали представители эксклюзивных азиатских поставщиков компании от брендов Fuzhou (самоклеящиеся материалы) и ВІС (краски). Кроме этого можно было посмотреть на образцы продукции или обратиться за консультацией к технологам, обсудить нюансы взаимодействия с менеджерами. Также компания «Артмарк» предоставила образцы своих материалов для презентаций работы печатных машин компаний «СМГ-ТЕХНОЛОГИЯ» (HAOTIAN HTS330-VF) и «НИССА Центрум» (LabStar 330S Hybrid).

Мы были рады увидеться и пообщаться с нашими друзьями, партнерами и клиентами.

С нетерпением ждем новых встреч

22 февраля 2024 года в Москве триумфально прошёл первый турнир по мини-футболу среди типографий Artmark Football Cup. И всех мучил один только вопрос: станет ли он ежегодным? Ответ не заставил себя долго ждать. Весной этого же года появился анонс следующего турнира. Второй турнир проходил 18 мая в Муроме. Локация была новой, поскольку на этот раз организатором выступила не только группа компаний «Артмарк», но и типография «Гамма-М», базирующаяся в этом городе. Спонсоры турнира – компании «Кохер+Бек» и B2PRINT, информационные партнёры – полиграфический журнал Printing Technology и телеграм-канал «Печатники России и СНГ». На этот раз группа компаний «Артмарк» решила разделиться на команды компаний «Артмарк» и «Кохер+Бек», потому что в сборной зимнего турнира участвовали только некоторые игроки обеих компаний, а играть в футбол хотелось многим. Напомним, что команда «Гамма-М» также принимала участие в зимнем турнире и заняла почётное третье место в Золотом кубке.