Интервью с Екатериной Федоровой, руководителем филиала компании «Артмарк» в Екатеринбурге — о развитии площадки, переходе на новое оборудование и региональном менталитете работы. Урал суров, но справедлив, даже когда речь о конкурентах.

История открытия и переезда

Компания в Екатеринбурге открылась в 2007 году. До 2024 года работали исключительно на арендованных площадках, в 2022 году начали искать поиск земли под строительство. В 2024 году переехали в собственное новое здание на Инновационной 18.

                                               Кадры с открытия нового здания Артмарк в Екатеринбурге

Филиал работает как производственно-складской комплекс с прямыми поставками и резкой материалов. Здесь современные условия хранения и инфраструктура. Помещение строилось сразу в расчёте на производственно-складской комплекс, соответственно, все системы настроены по стандартам FINAT: контроль влажности, температуры, обеспыливание и соблюдение условий хранения.

— У нас специальная стеллажная система: новая, изготовленная под нас, она выдерживает очень большую нагрузку — один пролёт до 12 тонн. Это то, что нам необходимо для хранения джамбо-ролей. В магазинах такого не купить.

                                                                                      Стеллажная система хранения

Люди и оборудование

При переезде обновили весь парк оборудования. Основной станок – немецкий KAMPF. Это одна из известных компаний-производителей такого оборудования, чьё качество проверено временем. Автоматизация позволила минимизировать ошибки и снизить уровень внутреннего брака.

                                                                            Слиттер в Екатеринбурге, компания Артмарк

Сотрудники отмечают, что с переходом на новое оборудование работать стало проще. Хотя период адаптации был стрессовым — процессы понятны, но алгоритмы принципиально иные. Переобучение при поддержке инженеров со стороны поставщика заняло около трех месяцев. 

Команда екатеринбургского филиала стабильна, все сотрудники с большим стажем. Екатерина подчеркивает, что это особенно ценно: коллектив работает годами, многие — практически с момента основания компании. 

— Можно сказать, что 2024 год был переломным — люди могли уйти в поисках стабильности, мы могли пересмотреть свою загрузку… Но этого не произошло: мы остались в том же составе, а сейчас расширяем штат. Объемы выросли, потому что появилась возможность хранить и оборачивать больше продукции.

Типографии в регионе

Оренбург, Пермь, Тюмень, Челябинск — вправо и влево от Екатеринбурга в пределах тысячи километров — регион, который обслуживает филиал. Это около 70 типографий.

Когда в 2022 году случился кризис, можно было ожидать, что часть типографий закроется: отсутствие материалов, сбой поставок, сокращение объёмов заказов, падение импорта. Кроме того, сказалось давление со стороны ритейлеров — они начали выкупать сетевые компании и требовать эксклюзивных условий.

Но не закрылся никто.

Работают все типографии, которые работали тогда. Более того, за последние 4 года открылись новые — их прирост составил около 10%. Это действительно  неожиданно, потому что порог входа в отрасль очень высок: полиграфическое оборудование стоит дорого. При этом новые компании создаются профессионалами из отрасли — случайных игроков на рынке нет. 

В регионе мало крупных типографий, много мелких и средних. Они делят рынок между собой и практически не конкурируют напрямую. Что примечательно: типографии поддерживают друг друга, перераспределяют заказы и взаимодействуют.  Это, кстати, отличает Урал от юга, где конкуренция заметно жёстче. 

— Мы тоже не пересекаемся с другими подразделениями «Артмарк», у нас четкие территориальные границы. Если приходит клиент, который территориально не относится к нам, сразу передаём его в нужное подразделение.

                                                                       Филиал «Артмарк» в Екатеринбурге в день открытия

Специфика региона

В регионе работает несколько поставщиков материала. Часть типографий возит материал самостоятельно напрямую из Китая.

Артмарк занимает лидирующую позицию с долей рынка более 50% от общего объема по региону.

Основной профиль — мясокомбинаты, молочные производства,  птицефабрики, хлебозаводы. Специализированные материалы здесь почти не используются, доминируют стандартные решения: полуглянцы, стандартные плёнки на акриловых клеях. В зимнее время используются те же материалы, но с каучуковыми клеями, рассчитанными на уральскую зиму.

На Урале морозы до −30…−40 °C, соответственно, в зимнее время востребованы именно такие материалы. Летом можно использовать более простые и дешёвые клеевые решения.

Отдельная ниша — этикетки без печати (так называемые «пустышки»). В регионе работают несколько компаний, которые занимаются исключительно этим продуктом. 

— Когда несколько типографий запрашивают один материал в одной ширине и примерно в одном объеме, понятно, что и заказчик, скорее всего, один. Мы не демпингуем — это вредит рынку. Типографии вполне успешно договариваются между собой.

Где встретиться?

Екатеринбург как регион обычно не представлен на выставках — используется общий стенд ГК «Артмарк», например, объединенный стенд партнеров на выставке ROSUPACK в 2025 году. Но сотрудники филиала регулярно бывают на мероприятиях и встречаются с клиентами — иногда проще увидеться в Москве, чем организовать встречу на производстве.

С обучениями в Екатеринбург регулярно приезжают технологи-специалисты. Это обязательная часть работы, и такие мероприятия стабильно собирают участников из разных городов.

 Олег Свирин, технический специалист направления красок BIC, выступает перед аудиторией в Екатеринбурге

В конце апреля прошёл большой семинар Академии «Кохер-Бек», посвящённый высечке, материалам Fuzhou и краскам BIC GROUP. На мероприятии присутствовали клиенты из Екатеринбурга, Режа, Нижнего Тагила, Перми, Магнитогорска, Тюмени и Челябинска. 

Опыт екатеринбургского филиала показывает:  даже в условиях высокой неопределённости рынок самоклеящейся этикетки может сохранять устойчивость и развиваться. Профессионализм и вера в команду — залог стабильного успеха.

РОП — это про деньги, ответственность и риски. В какой момент возникает обязанность и почему поставщики материалов в этой схеме остаются вроде бы в стороне – вопросы, которые справедливо звучат от типографий. Разбираемся, как работает РОП в полиграфии, где проходит граница ответственности и что с этим делать на практике.

Производитель отвечает за утилизацию

Расширенная ответственность производителя – это механизм, при котором компания отвечает не только за выпуск продукции, но и за её дальнейшую судьбу после использования. Фактически, ответственность за утилизацию переносится с потребителя на производителя.

В её основе лежит требование к изготовителям и импортёрам товаров и упаковки, включённым в перечень товаров и упаковки, отходы от использования которых подлежат утилизации (согласно Постановлению Правительства РФ №2414), обеспечить их утилизацию после утраты потребительских свойств или заплатить экологический сбор. Так государство стимулирует переход от модели «произвели – выбросили» к более устойчивой системе, где переработка становится экономически оправданной.

Но важно понимать, что РОП касается именно отходов потребления – того, что остаётся после использования товара конечным потребителем. Про производственные и промышленные отходы предприятий здесь речи не ведётся.

Под ответственностью субъекта РОП понимается необходимость выполнения им норматива утилизации, который с 1 января 2025 года составляет 55% массы выпущенной упаковки или товаров из утверждённого перечня, отходы от использования которых подлежат утилизации.

Выполнить норматив можно 3 способами:

• заключить договор с предприятием, включённым в реестр утилизатором;

• утилизировать самостоятельно, если предприятие само включено в такой реестр;

• заплатить экосбор.

РОП в полиграфии: на ком лежит ответственность?

Базовый принцип РОП звучит однозначно: платит тот, кто выпускает товар в оборот на территории Российской Федерации.

В случае с самоклеящейся этикеткой ответственность тоже, как правило, ложится на типографию. Именно она превращает сырьё в конечный продукт, формирует добавленную стоимость и отгружает готовый товар заказчику. С этого момента продукция считается введённой в оборот, а значит подпадает под требования РОП.

В этом месте порой возникает путаница со статусом:

• типография как исполнитель заказа – не несёт ответственности по РОП;
• типография как производитель и продавец готовой продукции – несёт ответственность по РОП.

Если производитель не выполняет норматив утилизации (55% от массы выпущенной продукции), он обязан заплатить экологический сбор. За неуплату экосбора предусмотрено взыскание в трёхкратном размере задолженности, причём минимальные суммы уже сами по себе существенные. Это делает РОП не формальной, а вполне ощутимой статьёй затрат.

На практике требование для типографий осложняется не только самим фактом платежа, но и расчётами. Сырьё закупается в квадратных метрах, продукция продаётся в штуках, а экосбор считается в килограммах. Приведение этих величин к единой системе учёта требует дополнительных процессов, которых раньше просто не существовало.

Как платить меньше

Несмотря на жесткость механизмов, существуют действенные способы снизить нагрузку: 

1. В первую очередь речь идёт о выборе материалов. Чем проще структура продукта и чем легче его переработать, тем ниже потенциальная нагрузка. Переход на более тонкие или моноструктурные материалы, отказ от сложных многослойных решений, использование альтернатив металлизации или фольге – всё это напрямую влияет на коэффициенты РОП. 
2. Дополнительный эффект даёт применение вторичного сырья, поскольку оно позволяет использовать понижающие коэффициенты. Законодательство предусматривает специальный механизм стимулирования использования вторсырья: при включении в состав продукции вторичного сырья применяются понижающие коэффициенты к нормативу утилизации. Это означает, что компания может снизить требуемый объём утилизации и, соответственно, размер экосбора пропорционально доле вторсырья в товаре.
   

   Например, если в составе этикетки 30 % переработанного пластика, норматив утилизации может быть снижен на соответствующий коэффициент. Следовательно, от выбора материала зависит конечная сумма платежа.

    

3. Кроме того, многие компании приходят к выводу, что работа с утилизаторами может быть экономически выгоднее, чем уплата экосбора. В любом случае ключевым фактором становится планирование: без учёта массы продукции и прогнозирования объёмов избежать переплат практически невозможно.

Переплачиваете или экономите — зависит от поставщика

Поставщики материалов, будь то пленки, краски или фольга, в этой логике остаются вне зоны ответственности, поскольку они поставляют не товар, а сырьё для производства. 

Пример: мы в «Артмарк» импортируем самоклеящиеся пленки как продукцию с кодом ТН ВЭД 3919900000. Он не входит в перечень товаров, подлежащих утилизации.

Из сырья производятся изделия с кодами 22.29.21.000 и 22.29.22.000, которые уже включены в перечень РОП. Ответственность возникает у того, кто выпускает готовый товар в оборот.

Хотя поставщик тоже платит — но экологический сбор на сегодня состоит из расчета только упаковки, которая закупается поставщиком и используется для подготовки товара к отгрузке. Если типография занимается импортом сырья самостоятельно, получается, что она «платит дважды».

Мы не платим экосбор за сам материал, но при этом ведём детальную отчётность: фиксируем покупателей, документы отгрузки и конечную точку маршрута сырья. Эта прозрачность становится частью общей цепочки отслеживаемости и от поставщика зависит, как будет проходить работа по цепочке.

На этапе выбора материалов закладывается значительная часть будущих затрат типографии. Разные решения могут давать принципиально разную нагрузку — как за счёт веса, так и за счёт перерабатываемости и структуры. Выбор материала фактически становится выбором уровня будущих расходов по РОП, а значит, увеличивается значение экспертной поддержки поставщика. 

Короткий чек-лист для типографии

• определить свой статус (подрядчик или производитель);
• наладить учёт массы продукции;
• получать точные данные по материалам;
• учитывать все слои (не только лицо);
• пересмотреть используемые материалы;
• обсудить с поставщиком альтернативы

Сегодня выигрывают не те, кто просто закупает сырьё дешевле, а те, кто работает с поставщиком как с технологическим партнёром.

Туба — это уже готовая упаковочная единица со своей геометрией, конструкцией и зонами напряжения. В отличие от флакона или банки, здесь дизайн всегда работает в связке с формой: цилиндр, сварочный шов, плечо, диаметр крышки — всё влияет на поведение самоклеящейся этикетки. В этой статье разберем, как технологически правильно подойти к разработке самоклеящейся этикетки для тубы.

Где применяется: туба — формат, который выбирают для косметики и фармы (кремы для лица и тела, зубные пасты, мази и гели, солнцезащитные средства), пищевой продукции (соусы, пасты, горчицы), технических продуктов (клей, герметики, краски, силиконы и смазки)

Почему именно туба?

• дозирование без контакта с воздухом — продукт хранится дольше, что особенно важно при медленном расходовании;

• гигиеничность — принципиальный критерий для косметических средств;

• возможность полного выдавливания продукта;

• компактность в логистике.

• возможность нахлеста этикетки на крышку, как контроль вскрытия.

Дизайн тубы: варианты кроме этикетки

Производитель продукта может выбрать прямую печать по гильзе, межслойную печать или этикетку. Для контрактного производства и FMCG с частой ротацией ассортимента именно этикетка часто оказывается более выигрышной по экономике и гибкости изменений.

Плюсы этикетки:

• быстрый запуск новых продуктов;

• экономия при малых тиражах;

• возможность локальных версий;

• доэтикетирование импортных туб;

• премиальные эффекты (лак, тиснение, металлизация);

• интеграция переменных данных.

«Анатомия тубы»: что важно знать для дизайна этикетки

Как поставщик материалов, мы, главным образом, обращаем внимание на факторы конфигурации, которые могут повлиять на качество аппликации. 

Важные элементы тубы: 

Сварочный шов: после заполнения тубы продуктом ее дно сшивают так, что радиус цилиндра становится близким к нулю. Чтобы минимизировать напряжение этикетки, возникающее в этом месте, мы рекомендуем отступать от дна (шва) 1-2 см, чтобы избежать отклеивание этикетки на малом радиусе.

Гильза: тело тубы представляет собой цилиндрическую форму (гильзу).

Сварочное плечо: область тубы, где происходит припайка головы тюбика к телу. При этикетировании мы рекомендуем отступать 1-2 см от сварочного плеча.

Диаметр крышки: чем меньше этот диаметр, тем меньше диаметр самой тубы, и тем сложнее держится этикетка на тюбике.

Форматы этикетки

Этикетки могут быть различных размеров, формы и по-разному оборачивать тюбик в зависимости от дизайна и возможностей аппликатора:

• Квадратная: небольшая этикетка в виде «островка» этикетка, располагается на ровной, лицевой стороне тубы.

• 180 Градусов: Этикетка закрывает лицевую сторону тубы, при этом не обхватывает тубу.

• 350 Градусов: Отдельные этикетки на лицевой и тыльной стороне тюбика. Эффект, как будто этикетка обхватывает тюбик.

• 370 Градусов: Этикетка полностью закрывает тюбик. При этом края этикетки клеятся внахлест. При лакировке этикетки следует оставить место перекрытия без лака.

Материалы, которые работают на сжатие

Лучшим решением для туб считаются пластичные пленочные материалы — полиэтилен или тонкий полипропилен с акриловым клеем на растворителях.

Почему? Туба постоянно деформируется при выдавливании. Бумажная этикетка морщится, образует заломы и может растрескиваться по лаку. Пленка (PE или тонкий PP): работает вместе с упаковкой, лучше переносит сжатие, устойчива к влаге и жиру.

Дополнительно нужно учитывать расстояние до термошва при выборе

Частые проблемы при этикетировании туб

1. Отслоение в зоне шва. Причина: малый радиус + напряжение пленки. Решение: увеличить отступ от шва.
2. «Поднятие» краев этикетки — при недостаточной адгезии или выборе слишком жесткого материала.
3. Морщины. Появляются при ошибках этикетирования или проявляются со временем. Можно минимизировать, добавив вырезы на месте сгиба этикетки. 
4. Смещение при автоматическом нанесении означает нестабильную геометрию тубы или нарушения на этапе расчета размеров этикетки.

Этикетка для тюбика: форма с вырезом лучше позиционируется на верхней части тубы, где высок риск образования морщин на этикетке

Практика: рекомендации технолога

Разработка самоклеящейся этикетки на тубу не просто вопрос дизайна. Это инженерная задача, где учитываются геометрия упаковки, свойства материала, тип клея, сценарий использования и способ нанесения.

• Всегда оставляйте технологические отступы от шва и плеча.

• Тестируйте этикетку на полностью заполненной тубе.

• Проверяйте поведение упаковки после 10–15 циклов сжатия.

• Учитывайте логистику: перепады температуры влияют на клей.

• При 370° дизайне заранее планируйте зону нахлеста без лака.

Именно комплексный подход позволяет получить этикетку, которая не просто красиво выглядит на полке, но и работает вместе с упаковкой весь жизненный цикл продукта.

Если есть вопросы или требуется технологическая поддержка в подборе материала, мы всегда готовы помочь!

Сложно назвать себя сильной и влиятельной компании, когда на всю страну работает только офис в Москве или Санкт-Петербурге, а взаимодействия с регионами происходят через сторонние транспортные службы. У нас в Артмарке не так. Филиалы в Ростове, Екатеринбурге и Новосибирске — это самостоятельные логистические центры, которые выстраивают отношения с клиентами напрямую.
Ростовский филиал — это компактная команда, собственный парк оборудования и работа с рынком, где спрос определяется агропромышленным профилем региона.

Площадка расположена на текущей территории с 2009 года. Сегодня филиал — это 10 сотрудников и узкая специализация: резка, упаковка, отгрузка самоклеящихся материалов и продажа УФ-красок. Офис и производство расположены по одному адресу, что упрощает управленческую коммуникацию и контроль производственных процессов.

Филиал компании Артмарк в Ростове-на-Дону

Поговорили с Викторией Даниловой, руководителем подразделения, о специфике южного региона, достижениях и планах в работе.

«Вынесли все и собрали заново» 

В 2025 году филиал полностью заменил стеллажную систему хранения. Решение связано с переходом на джамбо-роли китайского производства, отличающиеся втулками, намоткой и шириной от европейских аналогов.

«Мы полностью поменяли хранение. Не переделали — начисто вынесли старую и поставили новую стеллажную систему».

На складе реализовано адресное хранение. Отгрузка ведется с учетом срока годности материала — более ранний приход используется в первую очередь. Принцип «first in — first out», мы о нем писали в статье о хранении материалов. Высокая оборачиваемость рассматривается как обязательное условие стабильного качества. 

Для обеспечения технологического процесса резки материалов используется новое бумагорезательное оборудование – слиттеры производства КНР фирмы «HIGHTOP» модели «GBK-1800» и «CM-1700», а так же слиттер «Peter Schmitz».

Единовременно на складе содержится около 20 видов широко используемых самоклеящихся материалов, общим объемом более 2 млн.м², планируется поставка красок на постоянной основе.

Хранение материалов на складе Артмарк, филиал Ростов-на-Дону

Оборудование под разную структуру заявок

2025 год принес ростовской площадке немало перемен: кроме переработки стеллажной системы, установлен новый портальный резак. Темпа не снижают — еще один резак, для коротких тиражей, запущен на днях, в феврале 2026-го. 

Вот что говорит Виктория: 

«В мае мы установили портальный резак с максимальной шириной 1,8 м. Конфигурация оборудования с длинной протяжкой ориентирована на большие тиражи одного формата. Для заказов с большим километражом и фиксированной шириной это идеальное решение. 

Но региональная специфика заявок требует иной гибкости. Часто приходят заказы с сопоставимым объемом квадратных метров, но высокой вариативностью ширин и номенклатуры. Например, несколько форматов в рамках одной заявки, каждый — с небольшим километражом: 4 км шириной 200 мм, по 3 км шириной 240 мм, по 10 км шириной 180 мм — на смену ножей уйдет рабочий день, а если добавить к этому отход на протяжку и запуск – получается совсем неэффективно.»

Частая смена ножей на портальном станке технологически допустима, но снижает производительность и увеличивает временные затраты. Даже при сопоставимом общем объеме разноформатная заявка требует иной организации производственного процесса.

Решением стало приобретение второго станка — иной конфигурации — рассчитанного на более частую смену форматов и оперативную обработку разноформатных заказов

Порезка тиражей, филиал в Ростове-на-Дону, Артмарк

Юг — территория высокого доверия

География охвата филиала включает Ростовскую область, Краснодарский край, Ставропольский край, Республику Северную Осетию — Аланию, Республику Крым. Регион характеризуется высокой концентрацией агропромышленных, пищевых и винодельческих производств. В регионе устойчивый спрос на самоклеящиеся материалы для этикетирования вин, а также на решения с нестандартными адгезивами — например, для заморозки и охлажденных продуктов.

Виктория рассказывает: 

«Мы работаем с клиентами годами, для нас они уже гораздо больше, чем просто контрагенты… Но здесь по-другому и не бывает — люди южные, нам важно выстроить долгосрочные отношения. «Втереться в доверие» здесь не получится — его надо заслужить.»

Долгосрочные связи становятся дополнительным фактором устойчивости — особенно в ситуациях логистических задержек и форс-мажоров. При этом рынок остается консервативным. Новые типографии появляются редко: чаще действующие предприятия расширяют мощности (например, добавляют флексо к существующему офсету), чем открываются «с нуля».

Встреча с клиентами на стенде компании Артмарк на выставке RosUpack в 2026 году

Один стандарт на всех

Бывает так: чем удаленнее регион, тем больше самодеятельности. Жизненно важно сохранять единые стандарты и работать в общей системе. Виктория гордится тем, как налажена работа:

«Упаковка у нас идет строго по внутренним стандартам Артмарк — они едины для всех. Реальное производство не всегда выглядит «аппетитно»: обрезки, технологический мусор — это нормальный рабочий процесс. Но для нас порядок — это не формальность, а привычка. Каждый вечер наводим порядок: убираем обрезки, вытираем станки. Это не прописано в уставе, просто так заведено. 

Большой плюс — мы одна команда. Логистика иногда хромает: не только с Китаем, с Европой тоже бывали форс-мажоры. В таких ситуациях я могу обратиться к коллегам из Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга — попросить выручить, поделиться материалом. Точно так же они обращаются к нам. Это и есть преимущество работы в общей системе: всегда можно опереться друг на друга, чтобы не подвести клиента.»

Долговечные ПЭТ-этикетки — это решение для маркировки, от которой зависят безопасность, прослеживаемость и срок службы продукта. Они применяются в электронике, фармацевтике, промышленном оборудовании и бытовой технике — там, где обычные бумажные и ПП-этикетки не выдерживают температуры, химии и времени. В таких проектах решающую роль играет не только прочный материал, но и специальный клей, способный обеспечить стабильную фиксацию этикетки на протяжении всего жизненного цикла изделия.

Основные свойства лицевого материала, которыми должна обладать этикетка:

• • Устойчивость к температурам: типично воздействие от −30 до +120 °C.

  • Устойчивость к агрессивным химическим соединениям.
  В процессе эксплуатация этикетка сталкивается с воздействием бензина, масел, спиртов, моющих средств и растворителей. Она должна остаться неизменной.

  • Совместимость с термотрансферной печатью. Этикетка может быть дополнена переменной информацией.

  • Цветовые решения: белый или матовый хромированный. Такие этикетки обладают максимальной читаемостью и функциональностью.

  • Устойчивость под воздействием УФ-излучения.

  Типичные области применения:

• • фармацевтическая промышленность (стерилизация);

  • электронные компоненты;

  • бытовая и компьютерная техника, работающая с нагревом.

  Этикетка с выходной информацией на жестком диске нагревается до +120 °C

   

  1. 1. Для бытовой техники характерны два вида этикеток:
     2. 1. Состоянные: информация о безопасности соответствующих изделий, включая серийный номер, штрих-код, этикетки-предупреждения.
     3. 2. Съемные в точках покупки и маркировка класса энергопотребления.

2 вида эксплуатационных этикеток на примере маркировки холодильников. Слева — долговечные этикетки, справа — подлежащие снятию

В этой статье мы говорим об этикетках, которые должны остаться на продукте на весь срок его эксплуатации, несмотря на суровые условия. 

Баланс характеристик клея для длительных применений

Важно понимать, что любой клей для самоклеящихся этикеток имеет три основные характеристики, которые находятся в постоянном балансе взаимодействия:

•начальная липкость;

•адгезия;

•жесткость клеевого слоя.

• При увеличении липкости, как правило, уменьшается жесткость клея и, как следствие, его рабочая адгезия.
  При увеличении адгезии, наоборот, снижается начальная липкость, но возрастает жесткость клеевого слоя.

Такие закономерности характерны для стандартных каучуковых клеев горячего расплава (например, H66Y для заморозки или универсального H65A1), а также для акриловых клеев на эмульсионной основе (A05W, 106A).

Клей AS1306 — решение для высоких нагрузок

Рассмотрим задачи, где требуется одновременно экстремально высокая жесткость клея, высокая адгезия и начальная липкость. 

Клей AS1306 — это акриловый клей на сольвентной, а не водной основе. За счет этого он сочетает свойства каучуковых клеев горячего расплава (высокая начальная липкость) и акриловых клеев (устойчивость к высоким температурам и старению). Клей AS1306 был специально разработан для применений, где этикетка должна длительное время выдерживать высокие температуры и сохранять надежную фиксацию.

Маркировка узлов автомобиля

Самые важные направления применения:

•электротехника;

•авиационная промышленность;

•автомобилестроение.

Для таких задач оптимально подходят акриловые клеи на растворителях, такие как AS1306. Это наиболее надежное индустриальное решение в нашем ассортименте для долговечных этикеток в сложных условиях эксплуатации.

Материалы Fuzhou в ассортименте «Артмарк»

Всегда на складе представлены два материала на ПЭТ-основе с постоянным клеем AS1306:

MATTE SILVER PET FILM / AS1306 / WHITE GLASSINE
Матовое серебро. Для электроники, промышленной маркировки, оборудования, где важен «индустриальный» внешний вид.

50# WHITE PET FILM / AS1306 / WHITE GLASSINE
Белая матовая пленка. Универсальность дизайна, контрастность печати, высокая читаемость информации.

Под заказ возможна поставка других ПЭТ-пленок, включая прозрачные, а также материалов с иными типами клея (например, съемным). Если есть вопросы или требуется технологическая поддержка в подборе материала, мы всегда готовы помочь!

Задача этой статьи — разобраться в разнице применений, разделить термины, бытующие в профессиональной среде, и дать инструкцию по выбору материала для печати съемной этикетки. В конце статьи вы получите простой и удобный путеводитель по съемным клеям.

Съемные этикетки можно разделить по функционалу — в зависимости от того, для каких поверхностей и какого количества открываний они предназначены.

По количеству открываний этикетки со съёмными клеями разделяются на 2 типа:

Первый – этикетки одноразового применения: купили продукт, удалили этикетку; купили стикеры, нанесли на тару, затем сняли. Такие этикетки, в зависимости от поверхности, могут использоваться и повторно, например, для упаковки с сухими продуктами или детские стикеры. Лицевые материалы, как правило, стандартные — бумага, термобумага, обычные пленки.

Второй — стойкие этикетки многоразового применения. Принципиальные отличия: толстый лицевой материал, который переживет много циклов открывания-закрывания, и специальный клей, выдерживающий воздействие моющих веществ. Этот тип материалов используется для упаковок с влажными салфетками. Конечно, возможны и другие применения, но цена этих материалов оправдана только в специфических сферах использования.

В некоторых применениях выбор материала не так критичен. Если клапан для пачки с макаронами изготовлен из некорректно выбранного материала, он потеряет адгезию в цикле из десятка открываний-закрываний. Но пользователь, скорее всего, даже не заметит — упаковка закончится за 3 обеда. А вот маркировка на окнах, которую пользователь не может снять и вынужден счищать ножом, — уже реальная проблема.

Почему этикетка не снимается с окна?

Информационная этикетка может расслаиваться и плохо сниматься с продукта, если материал или клей подобраны неправильно. Именно поэтому важно корректно выбирать тип клея под конкретную задачу.

Съемные этикетки для разных применений

Многократно закрывающиеся этикетки — это умное упаковочное решение, которое сочетает в себе функции этикетки и закрывающегося клапана.

Функции этикетки:

1. Сохранение свежести и свойств продукта.
   Защита от влаги, воздуха и посторонних запахов после вскрытия.
2. Удобство для потребителя.
   Не нужно искать дополнительные прищепки, зажимы или перекладывать продукт в другую тару — достаточно просто закрыть клапан.
3. Повторное открывание и закрывание.
   Цикл можно повторять многократно без потери функциональности (в зависимости от качества клея).
4. Дополнительная площадь для информации.
   Большая поверхность позволяет разместить больше текста, инструкций, рецептов, акционной информации, чем на стандартной этикетке.
5. Повышение уровня упаковки.
   Создает впечатление продуманного и качественного продукта.

Такие этикетки широко используются в пищевой промышленности при фасовке сыпучих продуктов: круп, муки, снеков (чипсы, сухарики, орехи), чая, кофе, кондитерских изделий, бакалеи и специй. Также их применяют в упаковке стиральных порошков, капсул для посудомоечных машин и кормов для животных — везде, где важно продлить срок хранения и защитить продукт от влаги и воздуха.

Важно, чтобы этикетки сохраняли адгезию даже при наличии мелкой пыли, частиц продукта, влаги или спирта.

Съемные этикетки — высокофункциональное решение, которое переводит упаковку из разряда «одноразовой» в «многоразовую» в глазах потребителя. Они напрямую влияют на удовлетворенность покупателя, сохранность продукта и ценность бренда за счет демонстрации заботы о удобстве и свежести.

Решения от Fuzhou — съемные клеи 

Клей Removable для сухих поверхностей

• • • В течение долгого времени без следа снимается с большинства поверхностей:

    — Этикетки на оконные блоки
    — Товары повседневного спроса
    — Промышленные и логистические этикетки
    — Рекламные этикетки и купоны
    — Вкладыши в детские книжки
    — Специальное и другое применение

Всегда на складе 4 вида материалов с клеем REMOVABLE:

1. 50# PP CLEAR FILM(TC)/REMOVABLE/WHITE GLASSINE – полипропилен прозрачный
2. PP WHITE FILM(TC)/REMOVABLE /WHITE GLASSINE – полипропилен белый жемчужный
3. DIRECT THERMAL PAPER(ECO)/REMOVABLE/YELLOW GLASSINE – термо ECO
4. 80G SEMI GLOSS PAPER/REMOVABLE/WHITE GLASSINE – стандартный полуглянец

Скриншот с сайта iRecommend.ru , пользователь отмечает удобство упаковки со стикером

Современная экономическая ситуация показывает снижение общей доходности. Рынок требует материалы для эконом-сегмента, которые будут отвечать сразу нескольким ключевым требованиям — бюджетность, эффективность, снижение расходов на обслуживание процессов. И мы готовы представить новинки!

Продолжаем выводить на рынок материалы, повышающие эффективность производства и отвечающие текущим требованиям рынка.

• Высокоэффективные материалы;
• Более низкая стоимость конструкции;
• Ниже требования к свойствам материалов и применению;
• Ниже расходы как саму на этикетку, так и ее хранение/транспортировку.

Новинка №1: термоматериал без покрытия

Теперь в нашем ассортименте материал: DIRECT THERMAL PAPER (ECO) 65G / H65 / 50G YELLOW GLASSINE (TM1665Y) — термочувствительная бумага без покрытия 65 г/м2 с постоянным каучуковым клеем и желтой подложкой 50 г/м2.

Преимущества для окружающей среды:

• Меньше отходы подложки и лицевого слоя;
• Меньше загрязнение окружающей среды;
• Уменьшение транспортных расходов.

Выгодная цена: ниже стоимости аналогов в ассортименте!

• Больше число этикеток в рулоне
• Меньше смен рулонов при высечке и этикетировании;
• Уменьшение веса отходов при печати и переработке;
• Поддерживает требования большинства супермаркетов к снижению расходов и уменьшению количества отходов при уменьшении веса упаковки;

Новый материал был тщательно протестирован технологами «Артмарк» и в российских типографиях. Позволяет эффективно работать на скорости до 150м/мин без каких-либо дополнительных изменений в производственном процессе, от давления до высечного штампа — все так же, как и с другими материалами, только производительность выше. Благодаря более тонкой подложке высечка протекает без дополнительных изменений и не требует заказа нового высечного штампа. Сбалансированный релиз позволяет легко поднимать облой даже сложной формы и на высокой скорости. Такое решение заметно снижает отходы до 20% за счет большей намотки при сохранении диаметра ролика.

Новинка №2: термоматериал ТОР с каучуковым клеем

THERMAL PAPER TOP-E/H65A1/YELLOW GLASSINE (TM2636Y) — термочувствительная бумага TOP с каучуковым клеем Н65А1 и желтой подложкой. Материал разработан для задач, где ключевым фактором является себестоимость, а не экстремальные условия эксплуатации.

Ключевые характеристики:

• Более низкая цена за счет смены поставщика лицевого материала;
• Высокое качество печати и отличная адгезия, этикетирование при температуре от -5 С°, рабочая температура -25С° — +60С°;
• Единственный компромисс — незначительно сниженная влагостойкость по сравнению с премиальными аналогами.

Мы уверены, что эта новинка займет свою нишу и поможет вам оптимизировать расходы на ряд проектов.

Новинка №3: полуглянец с каучуковым клеем

Состоялось пополнение линейки полуглянцевых бумаг с каучуковыми клеями новой позицией: SEMI GLOSS PAPER/H65/YELLOW GLASSINE (AL-MHY(65)) – стандартная полуглянцевая бумага с постоянным каучуковым клеем универсального применения и желтой подложкой. Ключевые преимущества:

• Выгодная цена: ниже стоимости аналогов в ассортименте!
• Проверенное качество: используются те же надежные лицевой материал и подложка, что и в других наших полуглянцевых материалах.
• Универсальность: подходит для большинства стандартных задач маркировки.

Область применения: идеальное решение для этикетирования при стандартных условиях, когда нет необходимости этикетирования при низких температурах.

Таблица сравнения каучуковых клеев Fuzhou:

Все материалы поставляются без раскроя.

Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!

Высокий релиз подложки — избыточное сцепление клеевого слоя с силиконовым слоем подложки. С этой проблемой рано или поздно сталкиваются все производители, которые используют самоклеящиеся этикетки. Практически всегда можно найти решение, которое позволит сработать даже самую проблемную партию этикеток, и в этой статье мы разберемся с алгоритмом действий при возникновении высокого релиза.

Для начала рассмотрим причины, заставляющие этикетку оставаться на подложке при этикетировании.

Их можно условно разделить на группы, в зависимости от источника проблемы:

• качество материала;
• качество переработки материала;
• качество настройки этикетировочного оборудования.

Компания «Артмарк» активно работает улучшением характеристик поставляемых материалов азиатских производителей, уделяя особое внимание решению вопросов, связанных с высоким релизом.
На производстве материалов осуществляется контроль каждой партии в процессе его производства и по окончании. В ничтожно малом количестве случаев проблема высокого релиза действительно кроется в материале — например, причина в недостаточной силиконизации подложки или неравномерном ее нанесении. Но стоит помнить, что самые сложные и многофакторные процессы, которые могут выйти из-под контроля, происходят дальше — при печати, переработке и аппликации готовой этикетки. Хорошая новость — выявить и решить эти проблемы проще, чем установить скрытый брак материала.

Качество переработки материала на печатной машине влияет на релиз

• При высечке этикетки возможно как прорубание силиконового слоя, так и непрорубание до конца клеевого слоя. Он формирует тяжи и повышает релиз.
• Даже при условии точной высечки до силиконового слоя, подложка может продавливаться из-за неправильно выбранного угла заточки или из-за затупившейся режущей кромки. Как результат — плохое схождение этикетки.
• При просечке силиконового слоя подложки насквозь адгезив взаимодействует с бумажной основой подложки, приклеиваясь к ней.

• Вытекание клея из-под этикетки – клеевой слой тянет за собой этикетку, как показано на иллюстрации.

Поведение этикетки на этикетираторе при выдавленном клее

Рекомендации по переработке

Факторов, влияющих на сходимость этикетки с подложки, много: начиная от раскладки по раппорту и заканчивая температурными режимами на предприятии. Необходимо заранее позаботиться об углах скругления этикетки, ориентации на полотне, количестве ручьев, межэтикеточном расстоянии, параметрах вырубной оснастки.

При печати, высечке и перемотке (резке) материалов рекомендуется устанавливать минимально возможное натяжение, а также наматывать рулоны с минимальной плотностью намотки, что позволит избежать выдавливание клея.

Рекомендованное соотношение натяжения на намотке/размотке 1/0,7.

Ширина материала, должна быть меньше длины раппорта высечки – это называется «золотое правило высечки». При несоблюдении этого правила производство скрытого брака гарантировано.