От поставщика до печатной машины: условия хранения и транспортировки

Реальная жизнь далека от идеала: в производственный процесс вмешиваются горящие сроки и природные катаклизмы. Как снизить влияние негативных факторов и чего ждать от материала и готовой этикетки, когда меняются условия хранения и транспортировки — эту статью должен прочитать каждый работник склада в типографии.
Температура и влажность: чем грозит нарушение баланса?
Расходные материалы чувствительны к температурным изменениям. Хранение при неподходящей температуре может привести к деформации материала, что станет проблемой при печати и этикетировании.
Хранение при низкой температуре — ниже 15 °С — и использование материала без предварительной акклиматизации ведет к проблемам с жесткостью и статикой. Когда материал идет в печать «с колес», сразу после выгрузки из машины, адгезив может быть слишком жестким. Тогда возникают сложности с высечкой и снятием облоя. На лицевой слой полимерных материалов, склонных к накоплению статического электричества, прилипает пыль — это провоцирует появление марашек на печати.
Хранение при повышенной температуре приводит размягчению и повышению текучести адгезива. Снятие облоя становится еще более проблематичным. Особенно заметно при использовании адгезивов типа Hot Melt и материалов с большим нанесением адгезива. Адгезив может вытекать с торцов роля и вызывать проблемы при размотке на печати и хранении.
При пониженной влажности волокна бумаги сжимаются, теряя влагу — это вызывает сворачивание материала и этикетки. На печатных машинах с системой автоматической приводки сворачивание может привести к несовмещению, а также повышению уровня статического электричества.
При низкой влажности хранения толщина конструкции (ламината) незначительно уменьшается в силу испарения влаги из материале. Снижение, как и увеличение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах 10% от расчетной. Для работы это не является критичным, характеристики материала по-прежнему соответствуют спецификации.
Однако толщина начинает влиять при намотке в большой рулон — плотность намотки снижается. Такое поведение материала может привести к телескопированию рулона. Изменение влажности всегда связано с изменением сезона, при этом акклиматизация рулона материала происходит неравномерно.
При повышенной влажности также происходят проблемы со сворачиваемостью – волокна бумаги наполняются влагой, и материал деформируется. Высокая влажность поднимает уровень адгезии к подложке, что в свою очередь приводит к трудностям при снятии облоя. Кроме того, избыточная влажность может ослабить структуру бумаги, делая ее более хрупкой и подверженной изменениям.
Сроки акклиматизации самоклеящихся материалов перед использованием
Разница температур между материалом и температурой в помещении цеха | Количество материала, м3 | ||||||
0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | |
Время кондиционирования, часы* | |||||||
5°C | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
6°C | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
7°C | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
8°C | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
9°C | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 19 | 21 |
10°C | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 22 | 24 |
15°C | 16 | 19 | 23 | 26 | 28 | 32 | 36 |
20°C | 22 | 27 | 33 | 39 | 45 | 52 | 60 |
25°C | 27 | 36 | 43 | 53 | 64 | 77 | 100 |
30°C | 40 | 49 | 57 | 70 | 83 | 103 | 140 |
Солнце, нагрев и штабелирование — 6 обязательных требований безопасности
-
-
- Материал необходимо хранить на паллетах, обернутыми в стрейч-пленку. Заводскую упаковку лучше сохранить — она обеспечивает микроклимат.
- Не допускается нахождение материалов и хранение рулонов на боку.
- Избегайте попадания прямых солнечных лучей на материал. Нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла — батареями, тепловыми пушками, источниками открытого огня.
- Рулон с большим диаметром не рекомендуется ставить на рулон меньшего диаметра.
- Высота штабеля рулонов должна быть ограничена, чтобы избежать их падения и обеспечить безопасность работников. Рекомендуется не превышать высоту, при которой рулоны можно легко и безопасно снять.
- Рулоны с материалами с большим наносом адгезива – вообще не рекомендуется ставить друг на друга, а если приходится, то необходимо обязательно прокладывать их силиконизированными прокладками. Это предотвратит склеивание рулонов между собой и облегчит их последующее разделение и снятие.
-
Что касается максимально возможного количества рулонов при их установке друг на друга — четких рекомендаций нет, так как все зависит от намотки (диаметра рулона) и его формата (ширины).
Принципы FIFO и FEFO: чем помогут и в чём разница?
Принципы FIFO (First In, First Out) и FEFO (First Expired, First Out) — два удобных метода управления запасами, особенно для материалов с ограниченным сроком годности.
Принцип FIFO (First In, First Out).
Те материалы, которые первыми поступили на склад, первыми и используются. Принцип помогает избежать накопления устаревших запасов и обеспечивает использование материалов в порядке их поступления.
Преимущества:
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Упрощение учета — легче отслеживать сроки годности и контролировать запасы.
Принцип FEFO (First Expired, First Out)
Материалы с ближайшим сроком истечения годности используются в первую очередь. Принцип фокусируется на сроках годности материалов, а не на порядке их поступления.
Преимущества:
• Минимизация отходов.
• Снижение риска устаревания — материалы используются до истечения их срока годности.
• Оптимизация запасов — позволяет более точно планировать потребности в материалах и
избегать излишков.
Модель FEFO оптимальна для материалов с коротким сроком годности.
Возьмем, к примеру, материалы с люминесцентным адгезивом. Гарантийный срок годности для них не более 6 месяцев — даже при условии хранения и транспортировки в непрозрачной упаковке и отсутствия прямого воздействия солнечных лучей. Это связано с низкой УФ-стойкостью люминесцентной добавки.
Условия транспортировки материала
Ламинат допускается транспортировать в закрытых неотапливаемых кузовах и контейнерах, при температуре окружающего воздуха от -20 °С до +30 °С, с обязательной акклиматизацией перед печатью в цеху в течение времени, рекомендуемого согласно объему.
Не допускается перевозить материал в открытых кузовах, где есть возможность попадания прямых солнечных лучей, пыли или атмосферных осадков. При транспортировке материал должен находиться на паллетах, быть надежно закреплен и плотно, герметично упакован в несколько слоев стрейч-пленки.
При транспортировке в летнее время важно помнить, что под прямыми солнечными лучами температура в кузове может подняться выше +50 °С, что может привести к вытеканию некоторых адгезивов или потемнению материалов для прямой термопечати. При слишком высоких летних дневных температурах рекомендуется перевозить материал в ночное время, чтобы избежать его перегрева, либо использовать транспорт с поддержанием температурного режима.
Работа с готовой продукцией – этикетка
Что справедливо для самоклеящегося материала — подходит и этикеткам. Этикетки лучше всего хранить обернутыми в стрейч-пленку или оберточную крафт-бумагу в гофрокоробах. Крайне необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей, а также нельзя ставить коробки, паллеты и отдельные рулоны рядом с источниками тепла.
Хранение этикеток в холодных условиях может вызвать проблемы при этикетировании (снятии и наклеивании на автоматических линиях). Затвердевание адгезива снижает липкость и препятствует нормальному прилипанию к бутылке/контейнеру, тем более, если они такие же холодные (в особенности ниже 5°С). Только теплые (акклиматизированные) этикетки можно наклеивать на холодные поверхности, если состав адгезива это позволяет. Рекомендованы температурные режимы на основе анализа обратной связи от наших клиентов:
При транспортировке и хранении допускается охлаждение этикеток до низких отрицательных температур: до -20°С для акриловых адгезивов и до -40°С для каучуковых.
После заморозки необходим отогрев этикетки — акклиматизация в помещении в соответствии с таблицей выше.
Аппликация при температурах не ниже +10 – +15°С для акриловых адгезивов и 0 – +5°С для каучуковых.
При хранении этикеток в жарких условиях, адгезив (особенно каучуковый) может потечь с краев этикетки, вызывая слипание слоев в рулоне, что будет приводить к обрыву ленты полотна и плохой наклейке. Этикетки на ПЭ-пленке могут слегка сжиматься, тем самым вызывая похожий эффект.При хранении в условиях повышенной влажности подложка может растягиваться, открывая участки и углубления от ножа, образованные при высечке. Адгезив становится более жидким (особенно на основе акриловой эмульсии), и затекает в эти углубления, что приводит к неснятию этикеток с подложки. Особенно сильно проблема проявляется при небольшой надсечке подложки. Другие последствия колебаний влажности:• Удлинение волокон бумаги приводит к стягиванию рулона и выдавливанию адгезива за
края этикеток.
• Если повышается текучесть адгезива, увеличивается сила сцепления с подложкой, что
также приводит к появлению проблем при отделении этикетки от подложки.
• Закручивание бумаги при движении ленты с этикеткой может приводить к обрыву ленты
и некорректной работе машины.
• Увеличение, как и снижение влажности, приводит к изменениям массы рулона в пределах
10% от расчетной. Не влияет на печатно-технические характеристики материала,
но искажает данные для логистики и учета.
• Главная проблема – появление избыточного статического электричества, вызывающего
неснятие этикетки с подложки.Помните: не все можно исправитьБольшинство описанных эффектов являются обратимыми, то есть исчезают при акклиматизации материала перед печатью и этикетки перед этикетированием. Однако, эффекты, вызванные повышенной влажностью и особенно повышенной температурой в течение длительного времени могут быть необратимыми. Вот почему мы призываем ответственно придерживаться рекомендаций по правильному хранению, транспортировке и акклиматизации материалов и готовой продукции.
Если есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы всегда готовы помочь!
-
28 апреля 2025